焊接作业指导书

发布 2022-07-13 21:21:28 阅读 7342

一)、电焊作业指导书。

为确保生产、安装和服务的质量,使生产过程在受控状态下进行,根据国家职业技能鉴定教材内容,结合我处电焊作业实际情况,特制定电焊作业工艺规范。

一、 对人员、设备、安全的要求。

1、对从事电焊作业的人员,必须经过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。

2、从事电焊作业的人员,必须按照gb9448—88《焊接与切割》的要求,正确执行安全技术操作规程。

3、应确认电焊机技术状况良好。氧气、乙炔、发生器,经专业部门检查合格,方能投入使用。

二、 手工电弧焊的工艺参数。

焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质。

量而选定的诸物理量。

a、焊接位置的种类:

1、平焊:平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种。

操作方法。由于焊缝处在水平位置,溶滴主要靠自重过度,操作技术比较容易掌握,可以选用较大直径焊条和较大焊接电流,生产效率高,因此在生产中应用较为普遍。如果焊接工艺参数选择和操作不当,打底时容易造成根部焊瘤或未焊透,也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。

常用平焊有对接平焊、t形接头平焊和搭接接头平焊。

2、立焊:是在垂直方向进行焊接的一种操作方法,由于受重力作用,焊条溶化所形成的溶滴及溶池中的金属要下淌,造成焊缝成形困难,质量受影响。因此,立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊,并采用短弧焊接。

3、横焊:是在垂直面上焊接水平焊缝的一种操作方法。由于溶化金属受重力作用,容易下淌而产生各种缺陷,因此要采用短弧焊接,并选用较小直径焊条和较小焊接电流以及适当的运条方法。

4、仰焊:焊缝位于燃烧电弧的上方,焊工在仰视位置进行焊接。仰焊劳动强度大,是最难焊的一种焊接位置。

由于仰焊时,熔化金属在重力作用下较易下淌,溶池形状和大小不易控制,容易出现夹渣。未焊透,凹陷现象,运条困难,表面不易焊得平整。焊接时,必须正确选用焊条直径和焊接电流,以便减少溶池的面积,尽量使用厚药皮焊条和维持最短的电弧,有利于溶滴在很短时间内过渡到溶池中,促使焊缝成形。

b、焊条种类和牌号的选择。

主要根据母材的性能、接头的刚性和工作条件选择焊条,焊接一般碳钢和低合金钢主要是按等强原则选择焊条的强度级别,对一般结构选择酸性焊条,重要结构选用碱性焊条。(见表1—1—1)

c、焊电源种类和极性的选择。

手弧焊时采用的电源有交流和直流两大类,根据焊条的性质进行选择。通常,酸性焊条可同时采用交、直流两种电源,一般优先选用交流弧焊机。碱性焊条常采用反接、酸性焊条如使用直流电源时通常采用正接。

采用低压高流电源,一般电焊机容量多在5~45仟伏安之间。

d、焊条直径。

可根据焊件厚度进行选择,厚度越大,选用的焊条直径应越粗,见表1—1。但厚板对接接头坡口打底焊要选用较细焊条,另外接头形式不同,焊缝空间位置不同,焊条直径也有所不同。如:

t形接头应比对接接头使用的焊条粗些,立焊、横焊等空间益比平焊时所选用的应细一些。立焊最大直径不超过5mm,横焊和仰焊直径不超过4mm。

表1—1 焊条直径与焊件厚度的关系(mm)

表1—1—1 普低钢焊接材料选用。

e、焊接电流的选择:

焊接电流是手弧焊最重要的工艺参数,也是焊工在操作过程中唯一需要调节的参数,而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。选择焊接电流时,要考虑的因素很多,如焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。但主要由焊条直径、焊接位置和焊道层次来决定。

1)、焊条直径:焊条直径越粗,焊接电流越大,每种直径的焊条都有一个最合适的电流范围。

表1—2 各种直径焊条使用电流的参考值。

2)、焊接位置:在平焊位置焊接时,可选择偏大些的焊接电流。横、立、仰焊位置焊接时,焊接电流应比平焊位置小10%—20%。角焊电流比平焊电流稍大些。

3)、焊道层次:通常焊接打底焊道时,特别是焊接单面焊双面成形的焊道时,使用的焊接电流要小,这样才便于操作和保证背面焊道的质量;焊填充焊道时,为提高效率,通常使用较大的焊接电流;而焊盖面焊道时,为防止咬边和获得较美观的焊缝,使用的电流稍小些。

另外,碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。

不绣钢焊条比碳钢焊条选用的电流小20%左右等。总之,电流过大过小都易产生焊接缺陷。电流过大时,焊条易发红,使药皮变质,而且易造成咬边、瓢坑等缺陷,同时还会使焊缝过热,促使晶粒粗大。

f、焊接速度:在保证焊缝所要求的尺寸和质量的前提下,由焊工根据情况灵活掌握。速度过慢,热影响区加宽,晶粒粗大,变形也大;速度过快,易造成未焊透,焊缝成形不良等缺陷。

g、焊接层数的选择:在厚板焊接时,必须采用多层焊或各层多道焊。多层焊的前一条焊道对后一条焊道起预热作用,而后一条焊道对前一条焊道起热处理作用(退火成缓冷),有利于提高焊缝金属的塑性和韧性。

每层焊道厚度不大于4mm—5mm。

h、碳素钢的焊接工艺要点:

一)低碳钢:焊接性能很好,一般不需要采取特殊工。

艺措施,只要操作正确就不易产生缺陷,只有焊接环境温度较低,才考虑予热,其具体情况见下表:

低碳钢手工电弧焊多用结422焊条,重要结构选用结427焊条,母材的硫、磷含量偏高或钢板的厚度大,可选用结502或结507焊条为好。

二)中碳钢:予热是保证中碳钢焊接质量的重要措施,含碳量较低的中碳钢(35##),予热至150~200℃即可;含碳量较高的(50##)则要预热至250~300℃,同时注意钢板的厚度大或接头的钢度大时,预热温度应适当提高。焊接时要尽量减少母材金属向焊缝过渡以减少焊缝金属碳的含量,一般要用小电流。

特别是第一层焊缝,最易产生贯穿性裂纹,一般要选用抗裂性好的低氢焊条,如结506、结507,这两种焊条用前必须烘干,用奥302或奥307焊接,可不预热,但成本太高。焊接后要使焊缝区慢慢冷却。

三)高碳钢:一般要预热至250~350℃,并注意均匀缓慢加热,焊接过程中焊缝附近始终保持这一温度。手工电弧焊要采用强度较高的结607或结707低氢焊条,使用前要经350~400℃至少2h,否则将会产生氢裂纹。

也可采用不绣钢焊条焊接时不必预热,但必须用小电流,防止热影响区将脆化。焊接中为防止母材金属向焊缝过渡,一般都要先在坡口面上堆焊一层,然后再焊满坡口。焊接后焊件必须缓冷,将焊件放入炉中进行650℃高温回火,会消除焊接残余应力和改善接头的性能。

在中、低碳钢长大件焊接时(尤其是两轴断面系数不对称的断面如角钢、槽钢及大焊件等)应先定位焊,然后再跳跃地分段、分层焊接,并一边焊一边泼水或焊后一边加热一边泼水,必要加锤击(要视其焊件性能而定),不使局部温度过高以免弯曲跷起和扭曲。

i、焊接缺陷与外观检查:

常见焊接缺陷按其在焊缝中位置不同,可分为内部缺陷和外部缺陷两类:

外部缺陷位于焊缝表面,用肉眼或低倍放大镜就可看到如焊缝外形尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、内凹、弧坑、表面气孔、表面裂纹及表面夹渣等。

内部缺陷位于焊缝内部,必须通过无损探伤等方法才能发现,如焊缝内部的夹渣、未焊透、未溶合、气孔、裂纹等。

三、 气焊焊接工艺

1、 碳素钢的气焊。

⑴、低碳钢的焊接。含碳量低于0.25%的钢称为低碳钢。

1)、焊接性:因含碳量低,焊接性好,通常不需采用特殊工艺措施,便可获得优质焊接接头。其主要特点如下:

1、 塑性好,淬硬倾向小,焊缝及近缝区不易产生冷裂。

2、 一般焊前不需预热,但对于大厚度结构或在寒冷地。

区焊时,需要预热150℃左右。

3、 在焊接沸腾钢时,由于钢中硫、磷等杂质含量较多,有轻微产生裂纹倾向。

4、 若火焰能率过大或焊接速度过慢等,就会产生热影。

响区晶粒长大现象。

2)、气焊工艺:低碳钢的薄板常用气焊来焊接,其中以。

1mm—3mm应用最多。对于一般结构,可采用h08、h08a焊丝;对于重要结构可采用h08mna、h15mn 。焊丝直径可按板厚进行选择,一般情况下不用溶剂。

焊接时采用中性焰,乙炔消耗量可根据焊件厚度δ,按公式q=(120—120)δ(l/h)进行计算。

、中碳钢的焊接。中碳钢的含碳量在0.25%—0.6%之间。

1)、焊接性:由于中碳钢的含碳量比低碳钢高。含碳量越高,板厚越大,淬火敏感性也越大。

如果焊件刚度较大,焊接工艺参数和焊接材料选择不当,就易产生冷裂纹。由于溶池中有较高的含碳量,则在焊接过程中产生的co2就较多,因此焊缝容易产生气孔。

2)、气焊工艺:预热是中碳钢的主要工艺措施。尤其在焊接厚度、刚度较大的焊件时,更需预热,以防产生冷、热裂纹,改善接头的塑性。

通常厚度大于3mm的焊件,预热温度为250℃—350℃。焊接时,可直接用气焊火焰进行预热,焊后逐渐抬高焊距使其缓冷。

气焊中碳素钢用的焊丝,其含碳量不得超过0.2%—0.25%,如果焊缝要求强度较高,可采用全金钢焊丝,如h08mn、h08mna、h15mn、h10mnni、h12crmoa、h18crmoa等。

由于中碳钢的溶点较低碳钢低,所以火焰能率要比低碳钢小10%—5%,且火焰焰芯末端与溶池的距离以3mm—5mm为宜,以免过热。施焊时采用左焊法,焊后可锤击焊缝,以提高焊缝力学性能,降低接头应力。

焊接作业指导书

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