焊接作业指导书

2.3.4焊工在施工前要用钢丝刷或砂轮清洗坡口处油污水分及铁锈氧化皮等脏物。

2.4 焊接过程质量控制。

2.4.1焊工在施工前应先检查焊机运行是否正常，发现异常情况及时通知有关人员维修，不使用有故障的焊机进行焊接。

2.4.2焊工应根据产品图纸、材质、工艺要求选用合适的焊接材料，低碳钢的焊接如工艺上无特殊要求一般采用e4303牌号焊条。

2.4.3焊条直径的选择，应根据焊件的厚度、焊缝位置、焊接层数来考虑。

一般情况下厚焊件的焊接选用较大直径的焊条，薄焊件的焊接选择较小直径的焊条；平焊时选择的焊条比其他位置要大些；立焊、仰焊、横焊的焊接焊条直径不大于4毫米；多层（≥2层）时第一层焊缝选用较小直径焊条，以后各层根据焊接件厚度，选用较大直径的焊条。多层焊接按3.4.

8条要求。

2.4.4焊接电流的选择，应根据焊条的直径，焊缝位置和药皮种类来考虑。

一般情况下焊接电流与焊条直径的关系为a=d×（10±1）安培（适用于平焊位置），式中a为焊接电流，d为焊条直径。

2.4.5焊接过程中尽量使焊缝处于平焊或船形位置焊接。

2.4.6焊接时要正确运条，保持焊条均匀地送进和移动，保证焊缝的外观质量。

当更换焊条时，焊接接头尽可能吻合，收弧时要填满弧坑。焊接过程中如发现气孔，夹渣等缺陷，应及时除去并焊补，然后才能继续施焊。如发现有裂纹应及时通知技术组，以便采取有效措施。

2.4.7焊接时有预热要求的，要严格按工艺进行预热，局部预热的宽度一般在焊缝两侧各100毫米，加热温度要内外壁均匀，升温不能过快，预热温度应控制在规定范围内，并有检验员测定认可后方能施焊。

2.4.8凡多层多道焊缝，一层焊接结束后，必须清除熔渣和焊补缺陷后方可焊下一层。图纸或工艺有要求的双面焊缝，在背面焊时必须先清根。

2.5 检验。

2.5.1操作者自检。

结构焊接件的焊缝全部焊妥后焊工应将熔渣、飞溅等清除干净，自行检查外观质量。如发现气孔、咬边、夹渣等缺陷，应及时去除并加以焊补，焊接必须符合图纸要求。自检合格后，在焊缝处写上焊工代号待验，并在《××工程结构零件加工单》上签名（数量多时应报首件检验）。

焊工发现焊接件有裂缝时应通知技术人员予以解决。

2.5.2专职检验。

自检合格后，由焊工通知专职检验员进行检验。专职检验员按图纸及工艺要求进行检验，合格的在《××工程结构零件加工单》上签名，需返修或返工的按《不合格品（项）控制程序》执行。