重庆万州盐气化工园区配套热岛中心一期供热部分烟气脱硫工程。
批准：审核：
编制：中国化学工程第六建设****。
2023年2月13日。
1 编制依据。
1.1远达环保设计院提供的相关安装图纸。
1.2．《钢制焊接常压容器》jb/t4735-97；
1.3．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》gb50236-98；
1.4．《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》gb985-88；
1.5．《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》sh3530-93。
2. 强制性规定。
2.1钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件。钢材必须附有材质合格证书。
首次使用的钢材应收集焊接性资料和焊接、焊接热处理以及其他热加工方法的指导性工艺资料， 按照dl/t869-2004确认焊接工艺。
2.2首次使用的新型焊接材料应由**商提供该材料熔敷金属的化学成分、力学性能含常、高温)、ac1、指导性焊接及热处理工艺参数等技术资料，经过焊接工艺评定后方可在工程中使用。
2.3容器筒体的对接焊口，其中心线距离封头弯曲起点应不小于容器壁厚加15mm，且不小于25mm。相互平行的两相邻焊缝之间的距离应大于容器壁厚的3倍，且不小于l00mm.
2.4管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件：
a)管孔周围大于孔径且不小于60mm
b)孔边不在焊缝缺陷上；
c)管接头需经过焊后消应力热处理。
2.5搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母材厚度且不小于30mm
2.6焊口的局部间隙过大时应设法修整到规定尺寸严禁在间隙内加填塞物。
2.7除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。
2.8焊件经下料和坡口加工后应按照下列要求进行检查合格后方可组对：
a)淬硬倾向较大的钢材如经过热加工方法下料或坡口制备加工后要经表面探伤检验合格；
b)坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷；
c)坡口尺寸符合图纸要求。
2.9焊件组对时一般应做到内壁根部)齐平，如有错口其错口值应符合下列要求：
a)对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于lmm.
b)对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于3mm.
2.10严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。
2.11外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验。
2.12对容易产生延迟裂纹和再热裂纹的钢材，焊接热处理后必须进行无损检验。
3无损探伤。
3.1底板的所有焊缝作渗透探伤或磁粉检查。
3.2壳体探伤。
3.2.1安装结束后所有的内部焊缝都需要外观检测，外观允许焊缝偏差应符合《建筑钢结构焊接技术规程》
3.2.2所有内部焊缝在磨平后必须100%进行着色检测。
3.2.3纵向焊缝。
1）当板厚小于或等于10mm时，每一名焊工焊接的每种板厚，在最初3m内取一个射线检查点，以后不考虑焊工人数，每种板厚在每30m焊缝及其尾数内取一个射线检查点。选定的射线检查点至少应有25%应位于纵缝和环缝的t行接头处，切每台罐不少于2处。底圈壁板每一个纵向焊缝应任取一个射线点检查。
2）当板厚大于10mm小于或等于25mm时，除按照1）取射线检查点外，需要对全部t形接头进行射线检测。此外塔底圈壁板每一个纵缝都需要有两个射线探伤，且其中一个必须靠近底环的位置。
3）当板厚大于25mm时，纵缝应100%进行射线检测，全部t形接头应进行射线检测。
3.3壳体环向焊缝：每种板厚在最初焊接的3m焊缝任意位置取一个射线检查点，以后不考虑焊工人数，每种板厚在每60m焊缝及其尾数内取一个射线检查点。
3.4除丁字焊缝外，可用超声波代替射线探伤，但其中25%的部位应采用射线探伤复检。
4焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，取得焊工合格证并经过相应项目技术考核合格方可上岗。
5焊接材料选择。
焊接材料选用j427。
6焊材储存及焊条烘干规范。
6.1焊接材料应放置在干燥通风的室内，焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干。并在使用过程中保持干燥，焊条药应无脱落和裂纹。每名焊工均应配备焊条保温筒，做到随用随取。
6.2焊条烘干规范。
焊条烘干规范以厂家的技术说明书为准；如果厂家未提供，按下表规范执行。
7焊接工艺方法。
7.1 焊接环境条件一般要求。
a)环境温度不低于0℃;
b)风速不大于8m/s；氩弧焊时风速不大于2m/s；
c)相对湿度不大于90%；
d)无雨、无雪。
7.2焊前准备。
a)碳钢下料和坡口加工宜采用机械方法加工，也可采用氧－乙炔焰切割，但必须除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处磨平；
b) 板材下料坡口图。
罐底板、顶板焊缝罐壁板焊缝。
c）焊口组对前应用手工或机械方法清理其内外表面，在20毫米范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质；
d）根部点固焊即点焊应与正式焊接的工艺要求相同，点固焊的长度为。
10～15毫米，高为2～4毫米，且不超过壁厚的2/3；
e）点固焊的焊肉不得有裂纹及其它缺陷，点固焊两端应磨成缓坡形。
7.3 工艺要求。
a）不得在焊件表面引弧，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷；
7.4 表面质量要求。
非标设备制作对接焊缝表面质量标准参考见附录1；
7.5 内部质量的要求。
a）按设计和合同规定的规范要求等级进行射线或超声波检查；
b) 同一焊缝返修次数，不得超过二次；
7.6 焊接工艺规定。
a）焊工必须严格按照经评定合格的焊接工艺进行焊接；
b）焊工无证不得上岗操作；
c）不合适的坡口和间隙不焊；
d）不明材质、不明工艺要求的不焊；
e）焊件坡口未清理之前不焊；
f）不得随便在产品上打火起弧；
g）焊后及时清理焊渣，清除熔合性飞溅，修磨不合格表面，处理表面缺陷。
8 焊接安全。
8．1 从事焊接的车间或小组，在上级领导下，应制订切实可行的安全措施，最大限度地减少由于焊接与气割所引起的各种事故。
8．2 从事焊接和气割工作的车间或小组，必须做到思想重视、措施落实，并应组织有关人员定期对安全工作进行检查。
8．3 在焊接和切割工作场所，必须有防火设备，如消防栓、砂箱、灭火器以及盛满水的水桶等。
8．4 凡有液体压力、气体压力及带电的设备和容器，在一般情况下禁止焊接。
8．5 对于存有残余油脂或可燃液体、可燃气体的容器，应先用蒸气吹洗或用热碱水冲洗，并打开盖口，确知容器内的残余油脂和可燃、易燃物清洗干净后，方可进行焊接和切割工作，密封的容器不准焊接。
8．6 禁止在储有易燃、易爆物品的房间和场地进行焊接。在可燃物品附近进行焊接作业时，必须有一定的安全距离，一般应在5米以外。
8．7 在易燃、易爆物的车间或场所以及在易燃、易爆物品的附近进行焊接及切割，必须取得公司安全控制部门的同意和配合，必要时须取得市消防部门的许可。进行露天焊接或气割时，必须采取搭设挡风设备等措施，以防火星飞溅引**灾。在风力过大时（一般认为是5级以上）不宜于露天焊接。
8．8 采用行灯照明时，在一般情况下，应采用36伏的行灯。
8．9 焊接或气割的工作场地，应尽量改善通风和排除有害气体、灰尘和。
烟雾。8．10 在金属容器内进行工作时，应设有监护人员。除防止触电外，要尽量保持容器通风良好。
焊工应穿干燥的工作服及胶鞋。当容器窄小时应在绝缘垫上进行操作。严禁将漏乙炔气的焊炬、割炬或乙炔带携带到容器内，防止混合气体遇明火而操作。
8．11 高空作业时应遵守高空作业的相关安全规定。
8．12 当焊接或切割工作结束后，要仔细检查焊接场地周围，确认没有**危险以后，才可离开现场。附录1
焊接作业指导书
发放编号。批准 审核 编制 执行日期 焊接作业指导书。1.使用范围。本指导书适用于我公司生产制造的零部件的焊接作业。2.焊接总体工艺要求。2.1人员要求。2.1.1焊接人员必须经焊接理论学习和实际培训，经考试并取得相应的资格证书后方可进行有关的焊接作业。2.1.2 焊工应能够根据焊接任务不同，自行选...
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