焊接作业作业指导书。
编制：审核：
批准：实施日期：2009.5.10
诸城市五环机械****。
1 目的。对焊接过程进行控制，确保产品焊接质量能满足顾客的需求和期望。
2 范围。适用于本公司焊接车间焊接工人。
3 职责。1、车间主任负责直接领导、监督责任。
2、焊接车间职工要严格按照本作业指导书操作生产。
3、生产部、质量部对其定期进行检查、考核。
4.相关知识：
二氧化碳气体保护焊用的co 2气体，大部分为工业副产品，经过压缩成液态装瓶**。在常温下标准瓶满瓶时，压力为5～7mpa(5 o～7 okgf／cm2)。低于1 mpa(1 0个表压力)时，不能继续使用。
焊接用的c02气体，一般技术标准规定的纯度为9 9％以上，使用时如果发现纯度偏低，应作提纯处理。
二氧化碳气体保护焊进行低碳钢和低合金钢焊接时，为保证焊缝具有较高的机械性能和防止气孔产生，必须采用含锰、硅等脱氧元素的合金钢焊丝，同时还应限制焊丝中的含碳量。其中h08mn 2sia使用较多，主要用于低碳钢和低合金钢的焊接；h 04mn 2sitia含碳量很低，而且含有0．2％～0．4％的钛元素，抗气孔能力强，用在对致密性要求高的焊缝上。
二氧化碳气体保护焊的规范参数包括电源极性、焊丝直径、电弧电压、焊接电流、气体流量、焊接速度、焊丝伸出长度、直流回路电感等。
(一)电源极性二氧化碳气体保护焊焊接一般材料时，采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接。
(二)焊丝直径二氧化碳气体保护焊的焊丝直径一般可根据表选择。
(三)电弧电压和焊接电流对于一定直径的焊丝来说，在二氧化碳气体保护焊中，采用较低的电弧电压，较小的焊接电流焊接时，焊丝熔化所形成的熔滴把母材和焊丝连接起来，呈短路状态称为短路过渡。大多数二氧化碳气体保护焊工艺都采用短路过渡焊接。当电弧电压较高、焊接电流较大时，熔滴呈小颗粒飞落称为颗粒过渡。
∮1．6或∮2．0mm的焊丝自动焊接中厚板时，常采用这种过渡。∮3mm以上的焊丝应用较少。∮o．6～∮1．2mm的焊丝主要采用短路过渡，随着焊丝直径的增加，飞溅颗粒的数量就相应增加。
当采用∮1．6mm的焊丝，仍保持短路过渡时，飞溅就会非常严重。
二氧化碳气体保护焊焊丝直径选用表(mm)
焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数。为了使焊缝成形良好、飞溅减少、减少焊接缺陷，电弧电压和焊接电流要相互匹配，通过改变送丝速度来调节焊接电流。飞溅最少时的典型工艺参数和生产所用的工艺参数范围详见表。
二氧化碳气体保护焊工艺参数。
在小电流焊接时，电弧电压过高，金属飞溅将增多；电弧电压太低，则焊丝容易伸人熔池，使电弧不稳。在大电流焊接时，若电弧电压过大，则金属飞溅增多，容易产生气孔；电压太低，则电弧太短，使焊缝成形不良。
(四)气体流量二氧化碳气体流量与焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度及喷嘴直径等有关。气体流量应随焊接电流的增大、焊接速度的增加和焊丝伸出长度的增加而加大。一般二氧化碳气体流量的范围为8～2 5i。
／min。如果二氧化碳气体流量太大，由于气体在高温下的氧化作用，会加剧合金元素的烧损，减弱硅、锰元素的脱氧还原作用，在焊缝表面出现较多的二氧化硅和氧化锰的渣层，使焊缝容易产生气孔等缺陷；如果二氧化碳气体流量太小，则气体流层挺度不强，对熔池和熔滴的保护效果不好，也容易使焊缝产生气孔等缺陷。
(五)焊接速度随着焊接速度的增大，则焊缝的宽度、余高和熔深都相应地减小。如果焊接速度过快，气体的保护作用就会受到破坏，同时使焊缝的冷却速度加快，这样就会降低焊缝的塑性，而且使焊缝成形不良。反之，如果焊接速度太慢，焊缝宽度就会明显增加，熔池热量集中，容易发生烧穿等缺陷。
(六)焊丝伸出长度指焊接时焊丝伸出导电嘴的长度。焊丝伸出长度增加，则使焊丝的电阻值增加，造成焊丝熔化速度加快，当焊丝伸出长度过长时，因焊丝过热而成段熔化，结果使焊接过程不稳定、金属飞溅严重、焊缝成形不良和气体对熔池的保护作用减弱；反之，当焊丝伸出长度太短时，则焊接电流增加，并缩短了喷嘴与焊件之间的距离，使喷嘴过热，造成金属飞溅物粘住或堵塞喷嘴，从而影响气流的流通。一般，细丝二氧化碳气体保护焊，焊丝伸出长度为8～1 4mm；粗丝二氧化碳气体保护焊，焊丝伸出长度为1 0～2 0mm。
(七)直流回路电感在焊接回路中，为使焊接电弧稳定和减少飞溅，一般需串联合适的电感。当电感值太大时，短路电流增长速度太慢，就会引起大颗粒的金属飞溅和焊丝成段炸断，造成熄弧或使起弧变得困难；当电感值太小时，短路电流增长速度太快，会造成很细颗粒的金属飞溅，使焊缝边缘不齐，成形不良。再者，盘绕的焊接电缆线就相当于一个附加电感，所以一旦焊接过程稳定下来以后，就不要随便改动。
半自动二氧化碳气体保护焊的操作技术与焊条电弧焊相近，而且比焊条电弧焊容易掌握。半自动二氧化碳气体保护焊的操作工艺应注意以下问题：
1．由于平外特性电源的空载电压低，又是光焊丝，所以在引弧时，电弧稳定燃烧点不易建立，焊丝易产生飞溅。又因工件始焊温度低，在引弧处易出现缺陷。一般采用短路引弧法；引弧前要把焊丝端头剪去，因为熔化形成的球形端头在重新引弧时会引起飞溅；引弧时要选好位置，采用倒退引弧法。
’2．收弧过快，易在熔坑处产生裂纹和气孔，收弧的操作要比焊条电弧焊严格。应在熔坑处稍作停留，然后慢慢抬起焊炬，并在接头处使首层焊缝厚重叠2 0～5 0mm。
3．对接平焊和横焊，应使焊炬稍作倾斜，用左向焊法，坡口看得清，不易焊偏。在角焊时左焊法和右焊法都可以采用。
4．立焊和仰焊。立焊有两种焊法，一种是由上向下焊接，速度快，操作方便，焊缝平整美观；但熔深较小，接头强度较差，适用于不作强度要求的焊缝。另一种，由下向上焊接，焊缝熔深较大，加强面高，但外形粗糙。
仰焊应采用细焊丝、小电流、低电压、短路过渡，以保持焊接过程的稳定性；c02气体流量要比平、立焊时稍大一些；当熔池温度上升，铁水。
有下淌趋势时，焊炬可以前后摆动，以保证焊缝外形平整。
4 工作流程。
1）、将本焊合所需的零部件准备到位。
2）、选择焊接工艺参数。（以co2气体保护焊为例）
1 焊丝直径的选择：
焊丝直径通常根据焊件的厚薄、施焊位置和效率要求选择。焊薄板或中厚板的全位置焊缝时，多采用1.6mm以下的焊丝（称为细丝co2气保焊）。焊丝直径的选择可参见如下表：
2 焊接电流的选择：
焊接电流的大小主要决定于送丝速度。送丝速度越快，则焊接电流越大。焊接电流对焊缝熔深影响大。
当焊接电流为60a-250a，即以短路过渡形式焊接时，焊缝熔深一般为1mm-2mm；只有在300a以上时，熔深才明显增大。
3 电弧电压：
短路过渡时，则电弧电压可用下式计算：
u=0.04i+16±2（v）
此时，焊接电流一般在200a以下，焊接电流和电弧电压的最佳配合值见下表，当电流在200a以上时，则电弧电压的计算公式如下。
u=0.04i+20（v）
4 焊接速度： 焊接速度为18m-36m/h。
5 焊丝伸出长度：约为焊丝直径的10倍左右，并随焊接电流的增加而增加。
6 气体流量：正常焊接时，200a以下薄板焊接，co2的流量为10l/min-15l/min。200a以上厚板焊接， co2的流量为15l/min-25l/min.
粗丝大规范（颗粒过渡）自动焊时则为25l/min-50l/min.
7 电流与极性：焊接一般结构时采用直流反极性，而在堆焊、铸铁补焊和大电流高速co2焊时采用直流正极性。
3）、放在工装上开始点焊，点焊完后，最后补焊。
4）、焊接结构未注尺寸公差与形位公差精度等级选用。
5）、焊接结构未注尺寸偏差和形位公差如下表：
6）、焊接结构未注角度偏差如下表：
5手工电弧焊工艺守则。
手工电弧焊是利用焊条与焊件间产生的电弧焊热量将金属加热并溶化的焊接方法。
一。手工电弧焊的应用范围，二。手工电弧焊焊接规范的选择。
三，焊前应根据不同焊件的材质选好焊条。
焊条的选择要点，1. 考虑工件的物理机械性能和化学成份。
a . 从等强度的观点出发，选择满足机械性能的焊条，b . 使其合金成份符合或接近母材，c .
母材化学成份中含碳，硫，磷有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔能力较好的焊条，如钛钙型，钛铁矿型焊条，如不能解决可选用低氢性焊条。
2. 考虑工件的工作条件和使用性能。
a . 在承受动载荷或冲击载荷情况下，除要求保证抗拉强度之外，对冲击韧性，延伸率均有较高要求，应选用低氢型，钛钙型，锰型，氧化铁型焊条。
b . 在腐蚀介质中工作的，必须区分不同状况而选择不锈钢焊条。
c . 在受磨损条件下工作或处在低温或高温下工作的工件，应选择能保证低温和高温机械性能的焊条。
3 . 考虑工件几何形状的复杂程度，钢度大小，焊接坡口的制备情况和焊接部位所处的位置等。
a . 形状复杂的或大厚件的工件，容易产生裂纹必须选择抗裂形强的焊条，如锰型，氧化铁型焊条。
b . 受条件限制的立焊，仰焊时应按钛型，钛铁矿型焊条顺序选用。
焊接作业指导书
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