氩弧焊接工艺守则。
氩弧焊包括非熔化极（钨极）和熔化极两种，主要用于本厂产品钢材及合金的焊接。
一、氩弧焊设备。
焊接电源、焊枪、送丝机构等组成。
二、氩弧焊的应用范围及焊接电源种类见下表：
三、钨极氩弧焊工艺。
1、钨极直径根据电流而定：
2、氩气流量、喷嘴直径至工作距离参考数据（见下表）
3、钨极氩弧焊焊接电流和电压的选择：
根据板厚选择焊接电流，电流增大，焊缝表面的凹陷深度，熔深及熔宽都相应地增加而加强高相应减小，当焊接电流太大时，容易产生焊穿和咬边，反之，容易产生未焊透。
电弧电压增大，熔宽稍增大，凹陷深度及熔深稍减小，通过电流和电压的配合来控制焊缝形状，当电弧电压过高时，易产生未焊透和保护不好，故应在保证电弧不短路的情况下，尽量减小弧长。
四、熔化极氩弧焊工艺参数。
熔化极氩弧焊通常采用喷射过渡式施焊，熔滴由短路过渡转为喷射过渡，最小电流（临界电流）与焊丝直径、成份和保护气体成份有关（见下表）
五、不锈钢氩弧焊工艺参数：
不锈钢薄板手工钨极氩弧焊工艺参数。
不锈钢熔化极脉冲焊工艺参数。
六、注意事项。
1） 工件和焊件必须保持清洁，无油脂和湿气等。
2） 焊接过程中必须加强保护，必要措施应在工艺中消息指明。
3） 焊接材料的选择应根据《焊接手册》选定。
手工电弧焊工艺守则。
手工电弧焊是利用焊条与焊件间发生的电弧热将金属加热并熔化的焊接方法。
一、 焊接设备。
手工电弧焊接要求用下降特性的交流弧焊电流，常用各类弧焊电源主要特点参见下表：
二、 本厂常用焊条选用见下表：
三、 焊接工艺。
1． 坡口准备于装配，请参照《焊接手册》有关条例及产品工艺文件。
2． 焊条直径选择。
取决于板厚、接头形式、焊接位置、热输入量及焊工熟练程度，焊接厚≤４mm时，焊条直径一般不超过焊件厚度，焊管子的底焊焊道推荐用ф3.2，然后用ф４以上焊条，平焊可用更大直径，平焊单面坡口有垫板或双面坡口可清根的对接接头第一道用ф４，然后用ф５以上的焊条，角焊缝按焊脚大小选用ф４－焊条，立、仰焊一般用ф４，很少用ф５，焊条直径按ｇｂ９规定有：ф1.
6，ф2.0，ф2.5，ф3.
23． 焊接电流。
按焊条产品说明书推荐或参照下式选用：
增加电流能提高生产率，增加熔深，适用于焊厚件但过大易造成咬边，增加飞溅，药皮易脱落，而过小电弧不稳定，造成未焊透，仰焊电流比平焊应小５～１立焊则更小些。
气焊工艺守则。
气焊是利用火焰加热并熔化母材的一种焊接方法。
一、 本工艺守则适用于本厂产品的气焊和火焰矫正。
二、 气焊设备。
本厂气焊设备由氧气瓶、氧气减压器、乙炔减压器、回火保险起、焊枪和橡皮管组成。
下表列出正常减压器及其性能参数：
1″(1英寸)=25.4mm
三、气焊工艺。
a. 气焊火焰\氧气乙炔火焰分四种见下表：
还原焰也叫“乙炔稍多的中性焰”
b. 常用的接头与坡口。
c. 工件厚度与焊丝直径、氧气和乙炔工作压力。
d. 焊丝、焊剂选择。
气焊低碳钢一般用h08a焊丝，不用焊剂，具体选择根据《焊接手册》选定。
电阻点焊工艺守则。
电阻点焊是利用电流通过在电极压力下接触在一起的工件所产生的电阻热，是接触面的一点或多点焊接起来的一种方法。
一、 本厂所采用的点焊方式为双面单点焊，焊件材质一般为镀锌钢板和低碳钢板。
二、 工艺参数一般包括焊接电流通电时间，电极压力，以及电极的形状和尺寸。
三、 焊接电流和通电时间主要决定焊件的加热和熔化，大电流短时间，压抗深度小，影响区小，焊件变形小，电极磨损慢，但要求电功率大和控制准确，易产生飞溅。
四、 电极压力应保证顺利通电和消除焊点不应有的疏松或裂缝，稍大能使焊点质量稳定。
五、 本厂常用规格低碳钢板、镀锌钢板点焊工艺参数可参照表一，焊工可根据实际情况（诸如板表面的清洁度、镀锌层因素）做必要调整。
六、 电极：
电极材料选择为铬锆铜。
七、 注意事项：
1． 电极在使用过程中反应烧损应及时修复或更换以保证焊接质量。
2． 对不同的焊件及不同的电极状态情况，应随时调整焊接周期参数，以满足要求。
3． 电极在使用过程中，要求进行冷却。
4． 电极工作时，要求同焊件呈直角，确保加压均匀。
表。一、低碳钢板、镀锌钢板点焊工艺参数。
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