一、焊接方式。
焊接可采用手弧焊接、埋弧焊接、co2气体保护焊三种方式；
1.手弧焊。
1.1 q235钢材选用e4303（结422）焊条，q345钢材选用结e5015、e5016（结506、结507）焊条；
1.2 手弧焊焊条电流应按使用说明书推荐的可参照下表选用：
1.3 焊接q345材料工件时，由于气温的影响工件必须预热，预热温度见下表：
1.4手弧焊场地必须有挡风板，防止电弧吹偏，影响焊接质量；
2. 埋弧焊。
2.1焊接q235材料时焊丝选用h08a或h08mna，焊剂431，焊接q345材料时焊丝h08mna、h08mnsia、h10mn2，焊剂431；
2.2焊丝与焊接电流选择见下表：
2.3埋弧焊接过程中，电源电压波动不得大于±5v，焊机电流波动应在±50a之间，超出上述范围数字时，应停止焊接；
2.4埋弧焊接的钢管纵向缝宜先手弧焊封底，埋弧焊双面成形；
2.5埋弧焊剂的覆盖厚度要均匀，一般厚度在35mm之间，保证弧腔压力一致性，若焊剂太厚弧腔力大透气性不好，焊剂太薄弧腔压力小保护性不好，影响焊缝质量；
2.6埋弧焊操作应掌握焊接电流、电弧电压、焊接速度，三者影响对焊缝质量有制约关系，应从理论和实践中加以学习和**；
2.7增大焊接电流可提高生产率，熔合比和熔深也随之加大，在一定速度下增大电流造成烧穿和加大热影响区，反之熔深不足，焊缝成型变坏。
2.8焊接电流i对焊缝形状的影响，见下图：
2.9焊接电压v过大，焊剂熔化量增加，电弧不稳，熔深减小，严重时会造成咬边。电弧长（v过大）时还会使焊缝产生气孔。见下图：
2.10焊接速度增大，母材熔化比减小。焊接速度过快会造成咬边、未焊透，焊缝成型不良、未熔合等缺陷。
焊接速度过慢则焊缝加强高过大，形成大熔池、满溢，焊缝成型粗糙，易引起烧穿、焊缝过宽等，焊接速度慢而电流又过大时，焊缝形状呈“磨菇”形易引起裂纹。
2.11焊丝直径与伸出长度，电流一定时，减小焊丝直径，电流密度则增加，使熔深增大，形状系数减小。增大焊丝伸出长度，熔敷速度加强高增大，不同焊丝直径适用的焊接电流见下表：
2.12焊丝与焊件位置：一般情况下采用垂直位置。焊丝前倾可增大形状系数，可用于焊接薄板。焊丝后倾熔深与加强高增大，熔宽减小，焊缝成形不良；
2.13环缝焊接的焊丝位置应在环缝0点位置前方30-50mm,随着焊件直径增大，焊丝位置应接近于0点位置上，为防止熔池中液态金属和熔渣从转动的焊件表面流失，焊工可根据焊缝表面成形来调节焊接速度和焊丝角度。
2.14钢管纵向焊缝采用平焊方法焊接，单道焊缝高度超过8mm时，应采取多道焊。具体焊接工艺参数见下表：
3. co2气体保护焊。
3.1 co2气体保护焊分类及应用见下表：
3.2 co2气体保护焊焊接材料；
3.2.1焊接用co2气的纯度》99.5%,o2<0.1, h2o<1.22q/m3 ；
3.2.2焊丝选择：
钢材选er 50-6；
钢材选er 50-6。
3.3 co2气体保护焊工艺参数选择：
a.按熔滴过渡形式co2气体保护焊方法采用细丝、低电压、小电流产生熔滴短路过渡，具有焊缝美观、飞溅少，变形小等优点，适用于薄件；
b.采用大电流、高电压，熔深大，但飞溅大，适用于焊接中厚板；
3.4各种直径焊丝的适用范围见下表：
3.5 co2气体保护焊电流、电弧电压近下表选择：
3.6 co2气体保护焊焊丝伸出长度一般取焊丝直径10倍，焊工可按此参数自行选择。
3.7 co2气体流量的选取。
co2 气体的流量，应根据对焊接区的保护效果来选取。接头形式、焊接电流、电弧电压、焊接速度及作业条件对流量都有影响。
流量过大或过小都影响保护效果，容易产生焊接缺陷。
通常用φ0.8、φ1.0、φ1.2、φ1.6焊丝焊接时，流量为15-20l/min。
二、焊材等基本要求。
1．焊条必须进行烘干，碱性焊条烘干温度350℃-380℃，恒温2小时，烘干后存放在120℃恒温箱中，随取随用；酸性焊条烘干温度200℃，恒温1小时，烘干后存放在120℃恒温箱中，随取随用，一次没有使用完的焊条在退回焊条房后，应再次进行烘干后方可使用。碱性焊条烘干次数不超过2次，酸性焊条不超过3次。
2. 所有的焊条、焊丝都应存放仓库干燥通风的地方，离地面200mm架子上，焊剂应存放在离开地面100mm以上的木板上，以防受潮。焊丝应清除油污、水份、杂物等；
3. 焊剂431应进行筛选，除去其灰尘和铁屑，根据焊剂说明书中要求的烘干温度，烘干1-2小时；
4. 焊工不准在钢管上引弧，点焊出现裂纹，必须经过清除后方能施焊；
5. 严禁焊工在焊缝间隙中填塞金属材料，不得采用对焊方式对钢管进行接长。
6. 钢管纵向焊缝必须加引弧和收弧板，尺寸为50×100；
7. 钢管焊接完成后引弧板不准大锤击落，必须用气割清除磨平；
8. 焊接完毕在距焊址50mm显眼处打焊工钢印号，且在防腐后仍清晰。
三、焊缝高度要求。
焊缝脚尺寸及宽度，除施工图中注明的外，均按下列原则确定：
1. 两管相贯焊接应满足《电站电站钢结构焊接通用技术条件》《建筑钢结构焊接技术规程》4.2.2表2中的有关规定。
2. 点焊距钢管端头50mm，点焊焊肉高度2/3δ，见下图示：
3. 钢板焊在管壁上，其焊缝高度取其相连构件较薄厚的1.2t(t为板)并为双面焊。
4. 钢管与插板焊接，焊缝有4条，其焊缝高度为钢管与板厚较薄者的1.0 t。
5. 钢管纵向焊缝坡口尺寸：
6. 钢管杆底法兰与管体焊接的坡口形式及尺寸：
7. 钢管和法兰盘焊缝成形按下图尺寸进行检验：
8. 钢管杆上法兰盘与管体焊接的坡口形式及尺寸：
9.纵向焊缝成形尺寸按下图尺寸进行检验：
10.环焊缝成形尺寸按下图尺寸进行检验：
11. 法兰板与钢管插入焊时开坡口焊接。
10. 当圆钢与钢板或角钢单面焊接时应满足下图要求。
四。焊缝质量检测。
1. 所有焊缝外观检查不准有裂纹、气孔、弧坑过大、焊肉不足；
2. 钢管纵向焊缝、环向焊缝必须经过超声波探伤检测合格；
3. 焊缝咬边深度不大于1mm；
4. 焊肉高度全部用检验尺测定；
焊接作业指导书
发放编号。批准 审核 编制 执行日期 焊接作业指导书。1.使用范围。本指导书适用于我公司生产制造的零部件的焊接作业。2.焊接总体工艺要求。2.1人员要求。2.1.1焊接人员必须经焊接理论学习和实际培训，经考试并取得相应的资格证书后方可进行有关的焊接作业。2.1.2 焊工应能够根据焊接任务不同，自行选...
焊接作业指导书
1 目的。为了规范车间焊接作业行为，获得优质焊缝，同时使焊后质量得到有效的检验和控制。适用于金属管道和钢结构的焊接作业。所有第一次焊接的材料，必须要有相应的焊接工艺评定。所有参加焊接工作的焊工必须取得相应的焊接资格证。焊接时，按焊接方法和母材的不同选用不同的焊接材料。附录1仅提供常用焊接材料。6 1...
焊接作业指导书
1 目的。按图纸要求对铁件实施焊接工作，保证焊接质量。2 适应范围。本守则适用于本厂所有产品生产过程中焊接工序。凡设计图纸 技术要求 工艺文件对焊接注有特殊要求应按照要求施焊，对焊接没注明要求一律执行本守则规定。3职责。3.1焊接工序由机加工车间归口管理，并负责焊接工艺质量提高。3.2机加工车间 焊...