一、主题内容与运用范围：
1、为了保证金属压力管道焊接工作的质量，特制订本规程。
2、本规程规定了管道焊接的基本条件、要求和质量控制。
3、本规程适用于低碳钢制的受压件，受压件与非受压件的手工电弧焊、氩弧焊的焊接工程施工及验收。
二、流程：三、焊工：
1、管道上受压元件的焊接工作，必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格，持有质量技术监督部门颁发的焊工合格证的焊工担任。
2、焊工应按规定的焊接工艺卡及焊接技术措施进行施焊。
四、焊接材料：
1、焊条选用：
j422（e4303）、ф3.2/ф4.0
j427(e4315)、ф3.2/ф4.0（gb/t5117）
2、焊条应符合gb/t5117的规定，并按批号具有出厂检查合格证和质量证明文件。
3、手工氩弧焊丝选用tig-50 ф2.4。焊丝应有产品合格证和质量文件，且经工厂验收合格。
五、施焊环境：
施焊环境应符合下列规定：
1、焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应有防风措施：
手工电弧焊：≤8m/s
氩弧焊：≤2m/s
2、焊接电弧一米范围的相对湿度应不得大于90%。
3、当焊件温度低于零度时，应在始焊处100㎜范围内预热到15℃左右。
六、焊前准备：
1、焊前检查：
工程使用的母材和焊接材料，施焊前应进行检查和验收，不合格者不得使用。
2、在焊接过程中，应将钢管垫置牢固。
3、钢管焊接坡口：
管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行清理，清理合格后应及时焊接。
焊接坡口表面不得有油锈、水伤、夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。否则，应用砂轮修磨，露出金属光泽。
清理范围：焊缝两侧各30㎜。
4、管道对接坡口应采用机械方法加工成“v”型。
a=65° p=2㎜
压力管上开孔的坡口可采用气割坡口，并且尽可能避开其它焊缝。
不等厚管道组成件组对时，厚壁钢管的坡口应开成如下形式：
七、定位焊：
1、配合钳工组装定位钢管。
定位焊缝应均布。不允许有裂纹、焊漏，若出现上述缺陷应排除。
相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不应小于100㎜；同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200㎜。
直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200㎜。
定位焊接的电流应比焊接时的电流大10-20%。
八、施焊：1、受压元件的焊接工艺，应是经评定合格的。
2、环焊缝的内壁对口错边量：t≤10㎜，b≤0.1t㎜，且不大于2㎜。
3、对（角）焊缝尺寸：
余高≤2㎜ 宽度≤20㎜ 宽度差≤3.5㎜
角焊 k=t（壁厚）且不小于5㎜
非全焊透的角焊k按两者中较薄件板厚值取。
4、多层焊接时，每层焊完后，应立即对层间进行打磨清理，并进行外观检查，发现缺陷消除方可进行下一层的焊接。
九、检验：1、外观检查，目测和测量：
当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检查，直到合格。
在钢管相应位置打焊工钢印，印深≤0.25㎜。
填写施焊记录卡。
2、无损探伤应按设计要求进行。
十、非受压元件的焊接也应按通用焊接规范执行。
十。一、返修：
1、焊接缝质量低于ⅲ级要求时，均应对不合格焊缝进行返修。
2、焊缝内部缺陷应用碳弧气创或砂轮将缺陷清除，并用砂轮修磨成便于焊接的内槽。焊补前要认真检查，确认缺陷已经消除，方可补焊。
3、焊缝返修按程序文件进行。
十。二、手工电弧焊规范：
（参见焊接工艺卡）
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