山东方宇润滑油****。
焊接工程作业指导书。
名称：焊接施工作业指导书。
编制。审核。
批准。2024年10月。
目录。1.适用范围 2
2.编制依据 2
3.作业项目概况 2
4.作业准备 2
5.作业条件 3
6.作业顺序 3
7.作业方法 4
8.工艺质量要求 7
9.质量记录 7
10.计量工器具测量记录 8
11.安全管理、文明施工及环境保护 8
本作业指导书适用于山东方宇润滑油****15000nm/h制氢装置的焊接作业项目。
2.1山东方宇润滑油****提供的施工图纸。
2.2现行国家及化工行业安施工及验收技术规范、相关标准。
2.3公司施工类似工程的经验。
2.4公司焊接工艺评定报告。
2.5公司程序文件。
本工程有钢结构厂房约600吨，材质为q235；制氢管道9000多米，包含crmo、0cr18ni10ti等。
4.1临时设施。
由于钢结构及管道施工为露天作业，受天气影响较大，为保证焊接工作的顺利进行，施工现场应设置以下设施：
（1）焊材库。
焊材的保管应设一级库、二级库，并配备烘干、去湿设施以保证库内满足相应的干湿度要求。应由专人负责焊材的验收、分类保管、烘干、清洗、发放等工作，并做好焊条烘干、焊材的发放和**记录。
2）施工用棚。
室外预制场所应设置施工临时用棚，以满足焊接时防风、雨的需要。
4.2施工机具。
1）施工机具的数量见下表：
2）对施工机具的要求：
1 电焊机各参数指示准确、可靠。
2 必须工艺性能良好，且调节灵敏。
3 符合工程施工的安全要求。
4 所有的施工机具应设专人定期维修、保养、保管。
4.3施工人员。
1）焊工。参加施工的焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考核，取得焊工合格证且经技术监督部门和业主认可。
凡担任焊接受监承压部件的焊工，必须经相应的技术考核合格。
应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接作业指导书施焊，并认真实行质量自检。当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。
具有合格证的焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。
为避免焊工在开始施工时，由于操作手法不熟练造成焊口合格率较低，承担焊接工作的焊工开工前应进行相应技能的培训，培训合格后方可参加施工。
2）工种数量应满足施工进度需要，大致数量如下：
5.1使用的机械设备和工器具处于正常状态；
5.2设计文件和图纸满足作业要求；
5.3材料质量和数量满足施工要求，确保连续作业；
5.4测量器具检测合格，且在有效期内，并建立使用台帐；
5.5施工道路畅通无阻、照明充足，能确保材料能够运输到位；
5.6现场施工用电、用水、用气满足施工要求；
5.7所有参加焊接的人员均应在施工前已进行施工技术（安全、环境）交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。
焊口抽检 → 焊口定位焊 → 正式焊接 → 外观检查 → 焊接检验 → 如不合格返修并加倍扩探。
7.1接头质量抽查。
执行设计文件中要求执行的规范标准中的有关条款。
7.2焊接材料。
工程中所用的焊接材料是保证焊接质量的关键，有关人员应严把质量关，严格执行公司的焊材管理制度，做好焊材的验收、保管、烘干、发放工作。
7.2.1工程中所用的焊接材料必须具有产品质量合格证，且经复检合格。
7.2.2氩弧焊所用的氩气纯度应在99.95%以上。
7.2.3焊条、焊丝不得有锈、油渍等污物，焊条药皮不得有裂纹或削落，否则不予使用。
7.2.4焊材在使用前应进行预处理：
（1）焊条的烘干：按焊条说明书进行烘干，当说明书无规定时，烘干原则为：酸性焊条150℃，烘干1-2小时；碱性焊条350℃烘干1-2小时。
焊条的烘干次数不超过两次。烘干后的焊条用保温筒领取，随用随取。
（2）焊丝的处理：碳钢焊丝使用前应彻底清除表面的锈，并用丙酮或无水乙醇擦洗去除油脂等污物。
7.2.5工程中所用的焊接材料严禁混用。
7.3钢结构的焊接。
厂房钢结构是整个装置的承重结构，尤其是主立柱、主横梁负荷较大，因此焊接尤为重要，应选择有相当经验的焊工施焊。
7.3.1母材材质：q235
7.3.2焊接方法：手工电弧焊。
7.3.3焊接材料：采用e4303（j422）焊条填充、盖面。
7.3.4焊接电流：焊接电流应根据焊条牌号、规格及焊接位置进行选择，焊工不能随意增大焊接电流，以免焊条药皮受损。焊接电流（a）选择见下表：
7.3.5坡口型式及清理。
1）坡口型式及焊缝尺寸严格按照设计文件要求。
2）焊前把坡口及其周围20mm内的漆、锈、油等杂物清理干净，且不得有裂纹等缺陷。
7.3.6焊接顺序：先焊受拉部位，再焊受压部位。
7.3.7在焊接过程中为减少焊接变形可把大的构件分成小的部件进行组焊，最后整体组焊，同时根据焊缝布置采取对称焊接。
7.3.8焊接注意事项：
1）在组装过程中定位焊要有足够的强度。
2）多层焊时应连续施焊，层间要进行清理。
3）角焊缝应焊成凹形，焊缝金属与母材间应平缓过渡。
4）角焊缝拐角处应连续施焊，起落弧点距角焊缝端部应大于10mm。
7.3.9焊接完毕后焊工应把焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物清理干净。
7.3.10焊缝的外形尺寸及外观质量应符合设计文件及有关规范要求，如不合格要进行修整。主立柱、主横梁焊缝附近应打上施焊焊工的钢印代号。
7.4管道的焊接。
7.4.1管道各材质焊接材料及焊接方法的选择。
7.4.2工艺参数。
1）钨极氩弧焊的焊接工艺参数详见我公司的各材质焊接工艺评定。
2）手工电弧焊的焊接工艺参数详见我公司的各材质焊接工艺评定。
7.4.3焊接中其它注意事项。
1）坡口形式按设计文件要求，如设计文件无规定时，管道焊口采用“v”型坡口，应用坡口机加工，坡口尺寸如下：夹角55-65；间隙3-5mm；钝边1-1.5mm；焊口组对错边量应小于管壁厚的10%且不大于1mm。
2）由于氩弧焊对杂质较为敏感，因此焊前应把坡口内外壁两侧20mm内的油、锈、毛刺等杂质清理干净。
3）管子焊接时，管内不得有穿堂风。
4）施焊中，应特点注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。多层焊的接头应错开。
5）为防止裂纹的产生，打底焊缝应具有足够的厚度（2-2.5mm），打底焊后要及时盖面，当天焊完。打底焊、盖面焊最好由两名焊工对称焊接完成。
（6）焊缝焊完之后把熔渣、飞溅物清理干净，经外观检查合格后施焊焊工在焊缝附近打上自己的钢印代号。
（7）施工过程中严禁在管子上随意引弧、焊接支架和吊耳。
7.5焊缝的无损探伤及返修。
7.5.1焊缝无损探伤的前提：经外观检查合格，需热处理的焊缝热处理完毕。
7.5.2管道对接焊缝无损检测合格等级为射线ⅱ级及以上。
7.5.3管子无损探伤的比率按照设计文件要求执行。
7.5.4经探伤不合格的焊缝应查明原因，制订返修措施及时返修，并按规定进行扩探。
7.5.5返修次数碳钢不应超过三次，合金钢不应超过两次。如超次返修必须经焊接工程师允许。
7.5.6返修后的焊缝按规定进行各项检查并做好记录。
9.1焊材发放与**记录。
9.2焊条烘干记录。
9.3焊接记录。
9.4焊缝返修记录。
9.5质量检验评定记录。
焊接作业指导书
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