项目名称：304钢材氩电联焊（φ159×5）单位名称：
焊接作业指导书编号： zyg—002日期：工艺评定报告编号：hpg-02；hpg-08
焊接方法：gtam/smaw(氩电联焊)机械化程度：手工焊√机械化焊接：
ni12.0～14.012.0～14.0
mo2.0～3.0
cu≤0.75
60~65焊接接头：详图：坡口形式v型。
衬垫无2~2.5其他2
母材：类别号ⅰ组别号ⅰ－1与类别号ⅶ组别号ⅶ-1相焊或标准号牌号304与标准号牌号304相焊厚度范围：
板材：对接焊缝角焊缝。
管材直径、壁厚范围：对接焊缝φ159×5角焊缝焊缝金属厚度范围：对接焊缝5mm角焊缝其他焊接材料：焊材类别焊材标准。
填充金属尺寸焊材型号。
焊材牌号（钢号）焊材烘干其它c
simn1.0～2.50.5～2.5ps
cr焊丝φ2.5mm
h0cr20ni10ti
焊条gb/t983-1995φ3.2mme309mo—16
a132150℃1.0 h
焊材熔敷金属化学成分（%）
焊接位置：对接焊缝的位置5g（水平固定）焊接方向：向上向下角焊缝位置。
焊接方向：向上向下。
焊后热处理：
温度范围（℃）
保温时间（h）
焊接作业指导书焊6—2
预热：预热温度（oc）(允许最低值)层间温度（oc）(允许最高值)保持预热时间加热方式。
电特性：电流种类直流极性正接。
焊接电流范围（a）70~110电弧电压（v）11~12/26~28焊道焊接焊层方法12
gtawsmaw
填充材料牌号h0cr24ni13
a312直径φ2.5φ3.2
电弧电压焊接速度。
极性电流（a）（v）(cm/min)正正。
焊接电流。线能量。
kj/cm)
气体：气体种类混合比流量（l/min）保护气ar 8-10尾部保护气背面保护气。
钨极类型及直径：铈钨极wce20；φ2.5喷嘴直径(mm)：φ10 mm熔滴过渡形式：焊丝送进速度(cm/min)：技术措施：
摆动焊或不摆动焊：摆动参数：
焊前清理和层间清理：管端内外10~15mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈直至露出金属光泽背面清根方法。
单道焊或多道焊（每面）：单丝焊或多丝焊：单丝焊导电嘴至工件距离（mm）：8-10锤击：其他：
1、焊接时防止侧向风的产生，并防止管内有穿堂风。
2、氩弧打底焊时，始焊时提前几秒送气，停焊时滞后8-10s停气，即在焊接结束后，焊枪应对熔池继续送气保护8-10s。
3、打底焊缝检验合格后，及时进行填充盖面焊。若在打底焊过程中或焊完后，发现有裂纹或其它超标缺陷应彻底铲除后修复，不允许用重复熔化的方法来消除缺陷。
4、打底焊必须保证焊透。
5、焊接中，要注意接头和收弧质量，填满弧坑，各层接头应错开，每层焊完之后应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。
焊接作业指导书
发放编号。批准 审核 编制 执行日期 焊接作业指导书。1.使用范围。本指导书适用于我公司生产制造的零部件的焊接作业。2.焊接总体工艺要求。2.1人员要求。2.1.1焊接人员必须经焊接理论学习和实际培训，经考试并取得相应的资格证书后方可进行有关的焊接作业。2.1.2 焊工应能够根据焊接任务不同，自行选...
焊接作业指导书
1 目的。为了规范车间焊接作业行为，获得优质焊缝，同时使焊后质量得到有效的检验和控制。适用于金属管道和钢结构的焊接作业。所有第一次焊接的材料，必须要有相应的焊接工艺评定。所有参加焊接工作的焊工必须取得相应的焊接资格证。焊接时，按焊接方法和母材的不同选用不同的焊接材料。附录1仅提供常用焊接材料。6 1...
焊接作业指导书
1 目的。按图纸要求对铁件实施焊接工作，保证焊接质量。2 适应范围。本守则适用于本厂所有产品生产过程中焊接工序。凡设计图纸 技术要求 工艺文件对焊接注有特殊要求应按照要求施焊，对焊接没注明要求一律执行本守则规定。3职责。3.1焊接工序由机加工车间归口管理，并负责焊接工艺质量提高。3.2机加工车间 焊...