一、不锈钢管道焊接作业指导书 2
二、碳钢管道焊接作业指导书 8
一、不锈钢管道焊接作业指导书。
适用项目线路焊接、连头、返修（焊接方法gtaw）
一）、综述。
1.编制依据。
1.1秦皇岛cng加气母站工程设计图纸说明。
1.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（gb50236-98）
1.3《承压设备无损检测》jb/t4730-2005
1.4《城镇燃气输配工程施工及验收规范》cjj33-2005
1.5《钢制管道焊接及验收》sy/t4103-2006
1.6《汽车加油加气站设计与施工规范》gb50156-2002(2006)
2.编制说明。
2.1本作业指导书是用于秦皇岛cng加气母站工程焊口施焊的指导性文件，为管道组焊作业规范化、标准化、系统化而编制。
2.2相关人员应严格按本作业指导书的要求施工。凡因现场条件变化、焊接工艺参数变动须项目技术负责人批准，并下达书面通知后施工。
2.3各工种操作人员遵守本作业指导书的同时还应遵守本工种的现行有关安全操作规程。
2.4本作业指导书的持有者应妥善保管，不得私自随意涂改。
二）、流水线焊接作业平面图。
焊接前进方向根填盖。
焊充面。效修组校组根填盖打检标。
口口对正对焊充面磨查记。
三）、管道组焊流水作业流程图。
φ406.4*7.1管道线路焊接时为3遍（打底、填充、盖面）。
根焊 焊口打磨。
焊口补焊焊口自检。
填充焊。焊口补焊焊口自检。
盖面焊接。焊口补焊焊口自检修磨。
焊口标识。组焊结束。
四）、管道焊接作业指导书。
1.焊工资格。
1.1所有施焊的焊工必须有业主或监理颁发的考试合格证书或上岗证书。
1.2所有施焊的焊工必须持有国家劳动部门颁发的焊工考试合格证书。
1.3焊工施焊的方法、焊接位置、有效期等均应与本人考试合格证相符。
1.4合格焊工要进行等级编号，施焊资格应得到现场监理工程师的确认。
2.焊接设备。
2.1焊机选用zx7-400氩弧焊焊机。
2.2机械手应按焊机的说明书和安全操作规程进行操作，专人专用，定期保养，确保电焊机等焊接设备完好，仪表灵敏可靠，数据准确，能够满足生产需要。
2.3机械操作员要认真做好设备运转记录，设备管理员按工艺要求不定期进行检查。
3.焊接材料。
3.1焊材入库时，材料负责人应按要求对其进行检查，保管员应对焊材产品合格证和同批号的质量证明书进行确认，检查验收合格后分类登记，建立验收台帐。
3.2焊材存放应防潮、防雨、防油等物质的腐蚀，分类别、分规格放置在通风干燥的地方，并且离开墙壁和地面各0.3m，以防受潮变质，要求库房相对湿度小于60％，由保管员负责落实。
3.3焊条发放以根为单位，领取者签字后方可带到现场使用，保管员作好发放记录。
3.4现场焊条随用随取，若发现焊条药皮有脱落、裂纹、偏心等缺陷，不得用于焊接。施焊过程中，一旦发现药皮变色、发红、燃烧或严重偏弧时，应立即更换焊条。
3.5对当天未用完的焊条，必须如数收回，单独存放，按要求进行烘干，并优先发放，烘干次数不得超过两次，保管员要作好记录。
3.6本工程使用打底、填充、盖面焊丝h00cr19ni12mo2（φ2.0）。
4.施焊环境。
当施工现场环境温度不低于5℃、风速小于8m/s、雨天或相对湿度不超过90％，均可施焊。施焊时要求技术人员作好施工技术日志，并按要求进行检查，若不能满足上述环境要求，应采取有效的保护措施后方可施焊。
5.管道组对。
5.1坡口形式及组对要求：ⅴ型坡口55°±5°；钝边1.0～2.0mm允许错边量不大于1.6mm
5.2管口清理及效圆：用棉纱、汽油、纱布、锉刀、钢丝刷或其他有效办法将管口50mm内的油污清除干净并效正管口，如管口缺陷超出效正规范标准则切除缺陷管口。
管端坡口应完好无损，无铁锈、油污、油漆，端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡，坡口不得有加工形成的内卷边，如发现，则须用锉刀或电动砂轮机清除，但应注意不得形成钝边。
5.3对口组装时，不得用大锤直接锤击管口强力矫正，严禁采取加热或硬撬方式对口；对因管口尺寸误差引起的错边，应在对口前进行管口级配，使错边量均匀分布；沟上焊接作业空间高度应大于400mm，沟内焊接工作坑应保证焊工操作方便、安全。
6.管道焊接。
6.1焊前准备。
6.1.1焊接设备启动前，焊工应亲自检查设备、指示仪表、电流调节器位置和电源极性。
6.1.2正式焊接前，应在试板上进行焊接规范调试，按要求引接地线。
6.1.3当相对湿度高于90％时，不得焊接。管口上有雨水或潮湿时，应用喷灯对管口进行烘烤。
6.2焊接工艺。
6.2.1焊接工艺为：
其焊接全氩弧焊，每层焊道采用1名焊工，对根焊、填充焊、盖面焊工序进行连续作业，根焊与填充焊间隔时间不大于10min，层间温度应大于等于50℃且小于150℃。焊接层数：施焊为3层。
采用手工全氩弧焊（gtaw）h00cr19ni12mo2（φ2.0）打底、填充、盖面。
6.2管道主线路焊接工艺参数必须符合下表规定：
6.3工艺要求。
6.3.1焊接收弧应在坡口内反向引弧，严禁在坡口外的任何地方引弧，并注意引弧、收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，焊条起弧接头处要用砂轮机打磨，形成圆滑过渡，以减少缺陷，并方便再次引弧焊接。
开始根焊后，严禁强力矫正。
6.3.2每条焊缝应连续一次焊完，相邻两层的焊条接头点不得重叠。
6.3.3焊接时应保证管内氩气释放量，焊口应用纸胶带粘好。
6.3.4焊接时，管子应保持平衡，不得受到冲击或震动，以免影响焊接操作。
6.5焊接操作。
6.5.1施焊运条角度在时钟12－1处为100°－110°，在1－5点处约为70°－80°，电弧应尽量保持短弧。
运条方式为直拉，焊接接头应打磨坡度至30°－50°为宜，以保证焊接接头成型良好，根焊道厚度为2mm为宜。
6.5.2填充焊时，为避免烧伤根焊道，焊接速度要适当，如遇到错边时，电弧稍向管壁高的一侧。
此外，要根据此处的内部成型情况，要平滑过渡。根焊完成后，要根据根焊表面进行打磨清理，清除熔渣及缺陷，修磨坡口成ｕ型，但不得伤及管子外表和坡口形状，并满足热焊要求。
6.5.3对根焊清除后，立即进行热焊焊接，时间间隔不能超过10min。
7.焊缝外观检查。
盖面焊完成后，应使用电动磨光机和电动钢丝刷除去焊缝表面附着的飞溅物及熔渣，焊工先自检，焊缝外观检查应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（gb50236-98）的规定，主要控制点如下：
7.1焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、气孔、夹渣、熔合性飞溅等缺陷。
7.2焊缝应整齐均匀，盖面焊道的咬边深度应不大于壁厚的12.5％，且不超过0.8mm。在焊缝任何300mm的连续长度中，累计咬边长度应不大于50mm。
7.3焊缝表面不得低于母材，焊缝盖面尺寸应符合：宽度：坡口上口宽＋（2～4）mm；余高：0～1.6mm。局部不超过3mm，且长度不大于50mm。
8.焊缝缺陷修补应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（gb50236-98）的规定：
8.1经外观检查不合格的焊缝，通知焊工本人及时修补；
8.2经无损探伤检查不合格的焊缝进行返修，返修应有持有返修焊工证的焊工进行返修，返修后要重新检验。
8.3焊口返修前，焊缝表面上的涂料、铁锈等杂物清理干净，将缺陷彻底清除，并修磨出便于焊接的坡口形状，坡口及周围25mm处应露出金属光泽；
8.4每处修补长度应大于50mm；
8.5相邻两修补处的距离小于50mm时按一处缺陷进行修补；
8.6同一部位的修补及返修累计次数不得超过一次。
9.当存在下列任一情况时整个焊口切除重焊：
9.1同一部位的修补及返修累计次数超过一次；
上海煤气第二管线工程****。
年月日。二、碳钢管道焊接作业指导书。
适用项目线路焊接、连头、返修（焊接方法gtaw）
一）、综述。
1.编制依据。
1.1秦皇岛cng加气母站工程设计图纸说明。
1.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（gb50236-98）
1.3《承压设备无损检测》jb/t4730-2005
1.4《城镇燃气输配工程施工及验收规范》cjj33-2005
1.5《钢制管道焊接及验收》sy/t4103-2006
1.6《汽车加油加气站设计与施工规范》gb50156-2002(2006)
2.编制说明。
2.1本作业指导书是用于秦皇岛cng加气母站工程焊口施焊的指导性文件，为管道组焊作业规范化、标准化、系统化而编制。
2.2相关人员应严格按本作业指导书的要求施工。凡因现场条件变化、焊接工艺参数变动须项目技术负责人批准，并下达书面通知后施工。
2.3各工种操作人员遵守本作业指导书的同时还应遵守本工种的现行有关安全操作规程。
2.4本作业指导书的持有者应妥善保管，不得私自随意涂改。
二）、流水线焊接作业平面图。
焊接作业指导书
发放编号。批准 审核 编制 执行日期 焊接作业指导书。1.使用范围。本指导书适用于我公司生产制造的零部件的焊接作业。2.焊接总体工艺要求。2.1人员要求。2.1.1焊接人员必须经焊接理论学习和实际培训，经考试并取得相应的资格证书后方可进行有关的焊接作业。2.1.2 焊工应能够根据焊接任务不同，自行选...
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