6.1.4 铁塔、钢梁为非对称结构须全部试组装。
6.1.5 坡度较大，不利于一次性试组装塔型，可从变坡处分为两段试组，但变坡处需与其相连接的上下段进行连接组装。
6.2 工艺要求。
6.2.1 按修改后的生产图纸进行试组装时，必须达到组装顺畅，连接自如，塔体各部结构正直，几何控制尺寸正确。
6.2.2 试组装场地要达到平整，垫铁的高差满足塔型的坡度要求，不得强行安装，对组装发生困难的地方，要加强审查和分析原因，查明原因后加以正确处理，若是放样或加工造成的原因，应做好记录，方便错误构件处理。
6.2.3 试组装人员必须做到按孔径大小使用螺栓，同位孔出现两种及两种以上的孔径时必须向有关人员报告，并作出记录，给予处理，严禁用小直径螺栓穿大孔。
6.2.4 当杆件每组孔数为3个以上时，应在最远的两孔上按上螺栓，每组孔只有2个或以下螺栓时，必须全部装上。
接头、节点处安装螺栓不少于该组孔数的30％，没有装螺栓的孔，应检查是否是同心。
6.2.5 组装时，必须考虑螺栓的方向，穿螺栓的方向应是（以塔组立后为准）水平和倾斜方向的螺栓由内向外穿，垂直方向的螺栓由下向上穿，在不影响判断结构问题时，卧式组装塔接地面的螺栓可以灵活掌握。
6.2.6 重要接点处（段与段，腿部主材与立板、塔帽、挂线角钢（板）、水平断面、火曲部位的搭配、加劲角钢、横担主材的两端、v面等）的螺栓必须紧固，螺杆与结构表面应该垂直，外露丝扣数应为3-6扣。
6.2.7 对于白件的组装，要采取必要的保护措施，如用干净尼龙绳吊具起吊塔才，与垫铁接触处用软物垫开等，有验证要求的试组装要做好标准件的标示。
7、 作业质量标准及检验要求。
7.1 质量检验标准。
7.1.1 总要求：试组装后，应符合设计图纸或放样修正图纸的要求。
7.1.2 安装性能要求。
7.1.2.1 结构件在试组装过程中，必须是组装顺利，连接自如合理，不得强行就位，塔整体结构正直。
7.1.2.2 对于新放样塔型要按图纸全面审查其各处的孔数、孔径、材料规格及本塔所需件数的正确数量。
7.1.2.3 构件与构件，构件与螺栓不得有碰撞现象存在，一般应保留5mm以上的结构间隙。
7.1.2.4 对于新放样的铁塔或普通变电站钢梁的零部件的孔位，切角、火曲、开合角、打扁等依据图纸进行检查。
7.1.2.5 同心孔的通过率100％（用比螺栓公称直径大0.4mm的试孔器检查）。
7.1.3 几何尺寸要求。
7.1.3.1 塔材挠度，安装间隙要求。
a） 主材节点间≤1‰
b） 斜材节点间≤1/750
c） 塔脚合缝与塔身主材、斜材间隙不大于1.0mm
d） 包铁与主材间隙不大于1.0mm
e） 制弯件合缝间隙与其连接部件间隙不大于2.0mm
7.1.3.2 根开及各段面开口尺寸。
a） 根开允许偏差：根开尺寸的1‰，切不得超过±10mm
b） 结构倾斜允许偏差3‰
c） 悬臂梁水平扭转允许差10‰
d） 水平口尺寸允许偏差为±2mm
e） 下端第一个脚钉距离地面的高度（设计无要求时）为1.5m-2.0m
7.1.3.3 塔顶挠度（单位mm）
a） 终端塔及转角塔允许差10/1200
b） 耐张塔及超过60m高塔，塔顶挠度允许偏差10‰塔高。
c） 呼高尺寸允许误差为：呼高的1‰，切不大于10mm
d） 地线支架挂点距、导线支架挂点距与预拱尺寸允许偏差为±2mm
7.1.3.4 横担挠度为：（单位mm）
a） 直线塔二支点，允许偏差10/500
b） 悬臂梁部分允许偏差14‰悬臂长度。
7.1.3.5 试组铁塔的主要控制尺寸不得超过设计尺寸的1‰
7.2 检验要求。
7.2.1 试组检验人员对试组件按产品质量标准进行检验，并做好试组记录，填写《试组反馈单》（返工，返修，报废）一式三份，试组班，放样，车间各一份。
7.2.2 放样办公室接到《试组反馈单》后，放样人员对不合格件号从源头进行检查，并修改所有相关资料。
7.2.3 生产车间接到《试组反馈单》后，依据放样办公室变更后的资料进行返工，返修，返修后需要重新组装的，由试组人员进行再次试组装直至合格后，由试组检验人员口头通知试组班拆塔。
8、 安全措施、文明施工。
8.1 安全措施。
8.1.1 试组装前，应详细检查工器具是否完好。
8.1.2 试组装人员必须戴好安全帽，穿防砸鞋。
8.1.3 试组时，由专人指挥起吊，作业人员应远离起重物，吊点绳应固定好。
8.1.4 三米以上作业人员必须挂好安全带。
8.1.5 三米以上作业时，必须用桶装螺栓，不许抛甩工具及螺栓。
8.1.6 严禁双层作业，以防上面东西掉落，砸伤他人。
8.1.7 塔材高度及主材较大时，应注意打拉线。
8.1.8 禁止试组人员无任何措施的情况下，在高空钢构架上行走。
8.1.9 卸螺栓时，应将螺帽旋至与螺杆平行的位置，确保不弄坏丝扣。
8.2 文明施工。
8.2.1 每天工作完后，应将零部件摆放整齐，严禁乱堆乱放。
8.2.2 试组装工作结束后，应清扫场地，将螺栓、工具放置固定箱子内。
8.2.3 每天工作完后将不合格塔材放到废料区，不合格品存放应有明显标志。
9、 作业人员的职责和权限。
9.1 试组班班长的职责和权限。
9.1.1 职责。
9.1.1.1 按图纸要求和规范进行组装，检查放样质量，加工质量。
9.1.1.2 对试组过程中发现的问题应作出详细的记录，并对准确性负责。
9.1.1.3 对试组装过程中发生的强装，强配造成的工件损坏、变形负责。
9.1.1.4 对试组装过程中的安全和技术负责，对试组质量负责。
9.1.2 权限。
9.1.2.1 有权对违反安全操作规程的作业人员进行批评教育。
9.1.2.2 对查出的问题有权利要求放样及生产人员进行查证。
9.2 放样人员的职责和权限。
9.2.1 职责。
9.2.1.1 对放样所出现的问题负责。
9.2.1.2 对试组发现所属于放样的错误进行修正，以及对修正结果负责。
9.2.1.3 对试组过程中发现问题所涉及的所有生产工艺资料进行修改。
9.2.2 权限。
9.2.2.1 放样人员对在试组装过程中发现的问题，有权进行解释和修改。
9.3 车间生产人员的职责和权限。
9.3.1 职责。
9.3.1.1 对生产过程中所出现的问题负责。
9.3.1.2 对试组发现属于生产车间的错误进行修正，并对修正结果负责。
9.3.1.3 对试组发现的所有问题根据《试组反馈单》以及放样人员修正的工艺资料进行返修。
9.3.2 权限。
9.3.2.1 车间生产人员有权对试组过程中发现属于生产错误进行解释和修正。
10、 支持性文件。
10.1 gb/t2694-2010输电线路铁塔制造技术条件》
10.2 gb50205钢结构施工质量验收规范》
10.3 q/sgxny sc00-11-46-2015 《放样技术规范》
10.4 q/sgxny sc00-11-56-2015 《输电线路铁塔制造工艺规程》
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