一、目的。
建立产品生产作业准则的强制性技术文件，确保产品的质量满足顾客要求。
二、范围。作业流程图、工艺条件、作业准则、工序的质量判断，半成品、成品检查评定准则，特殊工序评定准则。
三、分类。1、印刷作业指导书。
2、复合作业指导书。
3、熟化作业指导书。
4、分切作业指导书。
5、制袋作业指导书。
6、包装作业指导书。
7、吹塑作业指导书。
四、程序。一)、印刷作业指导书。
1、作业流程图。
图4.1印刷作业流程图。
2、作业准则。
生产指令的运作在《生产调度规程》中加以规定：
(1)、生产工单由生产部签发传递给印刷工序各机台，印刷工序各机台根据工单内容领版、领料以及准备工序的操作：
①依照《版库存放位置登录表》的位置记载领取工单要求的版辊，检查版辊：包装完好程度、暴铬、伤痕、堵版、锈迹，存在轻微缺陷可自行抛光、砂磨、洗版等措施解决改善，严重缺陷要返工修版；
②依照工单要求领取承印基膜，确保基膜品种，规格、厂家、数量相符，上机前操作工要对基膜检验，检验项目包括：规格（宽度、厚度），表面电晕值，卷内是否有断头等，重点对尼龙膜的防潮状态检验，其密封防潮包装应完好无损；
③依照工单要求领取油墨，确认油墨品种、牌号、厂家、色相的正确；
④依照工单要求领取溶剂，确认溶剂的品种和配制比例的正确，有机溶剂和油墨是易燃性危险品，操作人员要遵守《防火管理规定》中的有关规定进行作业。
(2)、准备工序中的重点：
①版辊要与轴锁紧加装销键，不得产生印刷中的松动；
②版堵锥要用不干胶带缠裹，防止油墨自键槽间隙渗入；
③版辊安装精度，径向跳动值≤0.10mm。
(3)、质品部收到工单后，依照工单预期生产时间，安排质检员跟踪检验：
①工艺巡检，检查生产工艺是否在工艺文件的规定值，检查操作工自检的执**况，在《工艺监控记录》中记录和签字；
②半成品检验，由质检依照半成品检查评定准则，判定是否合格，在《半成品检验报告》中记录和签字。
3、印刷操作：
（1）、操作工严格遵守“印刷机操作规程”的规定进行操作，防止损坏机器、版辊和人身伤害；
（2）、启动车间排气风扇，降低室内溶剂的含量；
（3）、按正确路径穿好基膜，为节约原料，可先穿废膜打样；
（4）、启动印刷单元，逐一测定油墨粘度、调节刮刀角度、压力，使版表面干净光亮，无刀丝，无浮脏；
（5）、启动单元干燥器，设定温度，升温至额定值；
（6）、启动主机前先按动警铃，全体操作工听到铃声后，要脱离印辊转动部位，防止误伤；
（7）、按色相的排列顺序，逐一放下压印胶辊，进行初套版，车速在30米／分以下；
（8）、手工初套版误差进入±1.0mm内可切换至电脑自控，将光电扫描头对准基膜的套版色标，启动电脑、捕捉色标信号，使波型正常，切换至自控档电脑自控误差的报警线，一般设定在±0.5mm之内；
（9）、缓慢升速，用警示铃示意，升速率过高，易发生跑版现象，开速至工艺要求的速度，一般为70～90米／分，将废膜切换成原料膜，进入正常印刷状态；
（10）、将切换下来的印刷膜取样检验，在标准光源下目测，如是第一批新单，将由顾客或其授权委托人确认和签字，如是老单则与标准样品（袋）对照，由机长确认；
（11）、停机或交**时，班长要填写原始生产记录，记载各材料的耗用量，包括油墨、溶剂的用量，下班后交付生产部做统计依据；
（12）、下班停机时，要将剩余油墨密封好，标明墨种、配比、时间和重量与剩余溶剂一起退库，不得堆放在车间；
（13）、下机的ny膜，要做好防潮包装，防止变形；
（14）、卸版时，先用溶剂将版辊洗干净，网线彻底清净，锥孔及端面清净，再在版辊表面涂防锈油，并用该版印刷的薄膜包裹后再用棉毯包裹，按照原来位置号码放回版库。
4、检验与监视。
（1）、在印刷过程中，负责印刷的质量监视，主要通过灯箱观察屏监视和传达修正的口令，一般情况下由操作工根据修正口令做修正操作；
（2）、在印刷过程中，印刷机的主要工艺条件，由操作工自检，每一小时进行一次，在《印刷工艺监控记录》中进行记录，出现工艺超越规定值时，立即修正；
（3）、在印刷过程中，由质检员巡检工艺条件，巡检频次：小工单不低于2次，大工单每小时一次，在《印刷工艺监控记录》中记录；
（4）、新单第一批印刷，由顾客亲自来现场进行首件签样，确认以后顾客用记号笔在印样上签字，车间即按确认样进行正式印刷，如顾客不能亲自签样则委托授权人代为签样，但必须在合同上注明或有文字证明；
（5）、印刷过程**现的印刷缺陷，由机长或观察屏工位的操作人员负责监视和插签；
（6）、下机印刷膜附有“生产跟踪交接单”做为可追溯性标识，其中须标明工单号、材料、生产班组、操作人员、规格、插签说明。下机印刷膜（半成品）要放在“半成品区”挂“持检”标识，由质检员检验。
（7）、对下机的印刷膜，质检员按照《彩印膜检验报告》中的项目进行检验：
a、色相及饱和度 b、条码 c、套印精度 d、油墨牢度 e、刀丝等缺陷 f、与工单的相符性，并作出合格或不合格的结论并标识。
5、印刷膜（半成品）检验评定准则（标准）
（1）、外观。
a、印刷品整洁，无明显脏污、残缺、刀丝；
b、文字印刷清晰完整，5号字以下不误字意；
c、印迹边缘光结；
d、网纹清晰均匀无明显变形和残缺。
（2）、套印误差。
a、图案主要部位： 实地 ≤0.3mm 网纹 ≤0.2mm
b、图案次要部位： 实地 ≤0.6mm 网纹 ≤0.5mm
c、试验方法：使用100倍读数显微镜，在自然光线下目测，在显微镜的移动刻度上测得印品中任意两色间的误差值，取平均值。
（3）、色相、饱和度、均匀度。
在6500ｋ标准光源环境下，将印品与标准样品（必须是顾客确认或委托确认的）目测评价相符合程度，如果样品是成品膜、袋，则印品要衬托相应的基材，尤其是镀铝或铝箔为复合基才时，否则会产生色相误差。
（4）、油墨牢度 ≥95%
用20mm宽bopp胶带（粘接力＝3~4n/20mm）贴在印品的油墨层上，施加100n压力保持5分钟， 然后用约1m/s的速度揭开胶带，计算胶带上揭下的油墨面积与揭开胶带面积之比，可利用透明方格纸计算面积。
（5）、与工单内容相符性。
每批印品首件，检查是否与工单或样品相符，包括：
a、条形码。
b、商标标识。
c、专色色相。
d、文字说明。
尤其是通用版＋专用版、改版、新增版、一版多色等情况下。
6）、取样方法。
每卷外二层割除不要，截2至5米，供检验试样。
6、工艺条件。
1）、油墨。
a、氯化聚丙烯油墨：适用bopp薄膜。
b、聚氨酯型油墨：适用pet、ny薄膜，添加固化剂可耐水煮或蒸煮。
c、油墨的工作粘度。
色墨： 夏季：15~26 秒／3＃杯冬季 16~28 秒／3＃杯
金墨： 夏季：23~28 秒／3# 杯冬季 24~29 秒／3# 杯
白墨： 夏季：12~18 秒／3＃杯冬季 15~20 秒／3＃杯。
低速机用油墨较中速机的油墨粘度高： 20％~50％
2）、溶剂。
a、bopp用油墨的溶剂配比：
冬季：甲苯：70％；丁酮：20％；醋酸乙酯：10％ (简写：7∶2∶1)；
夏季：甲苯：80％；丁酮：20％；(简写：8∶2)。
b、ny用油墨溶剂配比：
冬季：甲苯：40％；丁酮：40％；异丙醇：20％ (简写：4∶4∶2)；
夏季：甲苯：60％；丁酮：30％；异丙醇：10％ (简写：6∶3∶1)；
c、如改用其他配比，则要工单上注明具体溶剂品种和配制比例。
（3）、设备参数。
4）、环境条件。
a、车间通风良好，排风机完好，工作环境空气中的溶剂浓度小于100mg/m3；
b、车间内温度：10~35℃，低于20℃按冬季工艺条件，高于20℃按夏季工艺条件；
c、室内相对湿度；50~80%，过低易产生静电，需地面洒水，提高湿度，过高易产生含凝水，易使ny膜受潮变形，需启动去湿机降湿；
d、车间内清洁，定时拖擦地面，保持无尘、无异物、无飞虫。
7、支持性文件。
a、《质量策划》
b、《生产调度规程》
c、《印刷机操作规程》
d、《溶剂库管理制度》
e、《防火安全管理制度》
8、相关质量记录。
a、工序生产工单。
b、印刷工序监控记录。
c、版辊存放位置记录
d、生产原始记录
e、半成品检验报告。
二)、复合作业指导书。
1、作业流程图。
图4.2干式复合作业流程图。
铝合金作业指导书作业指导书
一 施工准备。1 材料。玻璃 品种 规格按设计要求选用。镶嵌条 定位垫块和隔片 填充材料 密封膏等的品种 规格 断面尺寸 颜色 物理及化学性质，按设计要求选用。上述材料配套使用时，其相互间的材料性质必须相容。2 作业条件。与钢 木框扇玻璃安装基本相同。二 操作工艺。1 玻璃的裁割尺寸应符合现行国家标...
试组作业指导书 作业指导书
6.1.4 铁塔 钢梁为非对称结构须全部试组装。6.1.5 坡度较大，不利于一次性试组装塔型，可从变坡处分为两段试组，但变坡处需与其相连接的上下段进行连接组装。6.2 工艺要求。6.2.1 按修改后的生产图纸进行试组装时，必须达到组装顺畅，连接自如，塔体各部结构正直，几何控制尺寸正确。6.2.2 试...
作业指导书 水质采样作业指导书
水质采样作业指导书。依据标准 sl219 2013 仅供参考 xxx省水环境监测中心。1 适用范围。本作业指导书适用于水环境监测中水质样品的现场采集工作。本作业指导书执行中华人民共和国水利行业标准sl219 2013 水环境监测规范 和xx省水环境监测中心 质量手册 2016年版 2 采样器具。2....