钢管制造焊接作业指导书

小湾水电站压力钢管制造。

焊接作业指导书。

批准：审核：

编制：许毓成。

水电十四局机电安装总公司小湾电站项目部技术科。

二00六年六月三日。

小湾电站压力钢管的焊接依据设计图纸、设计修改通知单、昆明设计院提供的《压力钢管制造及安装施工技术要求》以及《压力钢管制造安装及验收规范dl5017-93》执行。压力钢管焊接包括：钢管纵缝、环缝、加劲环、阻水环的拼接缝以及与管壁角缝的焊接。

参加焊接的施工人员和无损检测人员均需持有有效的合格证书。

采有手工电弧焊接，管节纵缝采用不对称的x60°、钝边2mm的坡口型式（外小内大），在施焊前，先将焊缝两侧的污物清理干净，准备进行焊缝的焊前预热工作。

焊前预热是防止低温裂纹、焊缝影响区硬度过高引起冷裂纹以及减少焊接残余应力的重要工艺措施。所以，在焊接前，必须按焊接工艺评定报告的要求对adb-610d型钢进行焊前预热处理。

焊缝预热温度确定为80～100℃，层间温度控制在120～220℃范围内，焊接电流控制在85～176a范围内，电弧电压控制在22～26v范围内，焊接速度控制在9～14cm/min范围内，焊后空冷。经对焊缝的机械性能检验结果表明焊接接头的各项性能均能满足要求。

焊接材料采用与母材相匹配的高强钢焊条che62cflh，并按说明书和规范要求的温度和时间进行焊条的烘焙，烘烤温度380-400℃，烘焙1-2小时，焊接时，将焊条放置在保温筒内，随用随取。

焊缝(包括定位焊)焊接时，要在坡口内引弧、熄弧、严禁在母材上引弧，熄弧时要将弧坑填满，多层焊的层间接头要错开。

焊缝的预热和层间保温工作，采用远红外履带式加热板配自动加热温控柜设备。

施焊前，清理焊缝两侧的污物，并在焊缝背面放置加热板进行预热，预热时均匀加热，预热区的宽度应为焊缝中心线两侧各3倍板厚处，且不小于100mm。预热到规定温度后才能开始施焊。焊接时采用多层多道焊的方法进行。

施焊时的电流、电压、焊接速度都必须严格按焊接工艺评定要求执行。正面焊接完成后，将加热板换位放置到已施焊的一侧，背缝即可进行气刨清根，打磨干净后方可进行焊接。

在钢管单节纵缝焊接完成后，进行加劲环、阻水环的组装和焊接工作。加劲环、阻水环与钢管管壁间的焊缝为双面连续焊缝，焊脚高度为16～18mm，为减少焊接变形量，焊接时要按上、下分段退步多层多道对称焊接的方法进行焊接。

在焊接顺序上，先焊接较短的焊缝（加劲环、阻水环的拼接缝），而后焊接仰、平焊缝，焊接时将焊缝分为若干段和若干层进行施焊，各焊层采用分段对称跳焊的方法，各焊层之间严格控制层间温度，分别错开每层的起弧处和收弧处，并严格检查各焊层的焊接质量，彻底清除各焊层的药皮及焊渣，以便及时发现焊接缺陷。

因加劲环上布置有串浆孔，故每块都不相同，要按数控下料提供的对接顺序就位组装，并点焊在相应位置。串浆孔为半圆，以水平线为分界线，上、下两部分按30°均匀布置10个串浆孔。

钢管采用两个单节组成一个管段，出厂长度约为4m，环缝采用立式组装。环缝对接前对单节弧度、椭圆度、管口不平度、外周长进行复查，合格后再组段。对接时，按±x、±y四个管轴线对正组装。

环缝对口错位≤3.8mm，要均匀错牙。环缝组装时用自制的压杆逐段压缝，尽量少使用压码和楔铁，确保环缝装配质量。

环缝焊接采用手工电弧焊进行，焊接位置全部为横焊位置。

焊接时由4～6名焊工采用分段对称、多层多道焊的方法进行。

其预热温度、焊接参数和工艺基本同纵缝焊接。

1、接头示意如图1、图2和图3所示，无损检测要求如表一所示。

2、焊接材料汇总表如表二所示。

3、接头焊接工艺卡如表三所示。

图1(编号01图2(编号02)

图3(编号03图4(编号04)

无损检测要求表一。

焊接材料汇总表表二。

接头焊接工艺卡。