钢管焊接。
作业指导书。
编制：审核：
审批：哈尔滨中庆燃气有限责任公司华祥工程分公司。
一、钢管焊接作业环境基本要求：
1、管道运输到施工现场时，应在将开挖沟槽的沿边排放，排放处应将对管道防腐层产生损伤的尖凸物清除掉，管道应平放在地面上，并采用软质材料进行支撑，且支撑物必须牢固，有效，在钢管运输与下管过程中，绳索与管材接触部分必须用塑料布或胶带包好，下管所用棍棒应避免破坏防腐层。
2、在现场进行焊接施工的焊工必须全部执证上岗。
3、用电火花捡漏仪检查管线防腐层有无损伤，发现损伤用记号笔在管体上进行标识，并用最初的材料修补。
4、焊条在使用前应按规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥，现场使用时随用随取并放在保温筒内。焊丝使用前应清除其表面的油污及锈蚀等附着物。
二、管道组对焊接。
1、管道组对焊接前，须进行外观检查，如管材防腐是否有破损，管材是否有裂纹等情况，检查合格后方可进行施工。
2、管道组对焊接前，管内杂物必须清除干净，下管前管端应临时封堵，以免进去杂物和泥水。
3、相邻两管口周长误差不得超过5mm。
4、管口切口凸凹不平误差不应超过1mm。
5、管道坡口加工宜采用机械方法如采用气割等热加工方法，切割后，必须除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨，管材坡口角度700±50，钝边0—2mm，对口沟隙0—2mm。
三、技术要求。
1、钢管焊接要求。
对钢管的要求。
a. 相邻两管口周长误差不得超过5mm
b. 管口切口凸凹不平误差不应超过±1mm，局部长度不得超过50mm，总长度不应超过周长的1/10
c. 管口切口偏移值不得大于1-1.5mm
d. 管口要圆。
焊接要求。a. 管材坡口尺寸角度为65度-75度，钝边0-2.0mm
b. 管口间隙为0-2mm
c. 两管口的错边量0-1.0mm
d. 焊接时应先点焊，然后全面施焊，点焊要求：
a) 点焊长度为10-15毫米，高度为2-4毫米。
b) 点焊处为4处，互为90度。
2、观处检查的质量标准。
a. 焊接宽度为15-20mm
b. 焊接高度为一般焊位2-3mm，仰焊h﹤5mm，长度不超过100mm
c. 咬边深度不大于0.5mm，总长度不大于圆周的1/10，不符合要求的进行修补。
d. 焊缝编移不超过1.5mm，不符合要求进行修补。
e. 外部不允许有气孔，不符合要求进行修补。
f. 不允许有裂纹，不符合要求须割除。
3、特种环境下的施工作业措施。
进行焊接时，如风速、温度、湿度等天气条件不够施焊条件时，应采取相应的措施进行保护或立即停止焊接施工。当风速超过8m/s时，手工电弧焊要有防风措施；当风速超过2.2m/s时，氩弧焊要有防风措施；当焊件温度低于0℃时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。
如采用加热设备对施焊处进行加热处理；在施焊处搭支防风帐篷等；焊后应及时对施焊处进行焊后热处理，其处理范围每侧应不小于焊缝宽度的3倍，当不能及时进行焊后热处理时，应在施焊处加热至200—300℃，并进行保温缓冷。
4、焊缝内部质量要求。
1、焊缝内部质量必须符合gb50236-98标准**以上要求。
2、管道探伤。
（1）管道焊缝的无损探伤数量，不少于焊缝总数的15%进行。
（2）抽查的焊缝中，不合格者超出30%时，则应加倍探伤，如加倍探伤仍不合格时，则应全部探伤。
（3）对于穿越道路的管道，进行100%的无损探伤。
（4）进行无损探伤的焊缝，其不合格部位必须返修，返修后仍需按原定方法进行探伤，但返修次数不得超过三次。
（5）具体探伤操作由专业检测部门进行。
钢管焊接作业指导书
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