钢筋焊接作业指导书

发布 2022-07-13 22:49:28 阅读 2428

中铁三局集团深圳地铁项目经理部。

作业指导书。

标题:竹侨区间钢筋焊接作业指导书。

编号:tsl/szzq/js/gc-02-2001

版号:a分发号:

编制日期:

审核日期:批准日期:

1. 编制依据。

1.1地铁施工的相关技术规范。

1.2深圳市**关于地铁施工的有关规定及法规文件。

2. 目的。

为确保焊接质量,规范钢筋焊接工作。

3. 技术要求。

3.1 焊接成型时,焊接处封锁水锈、油渍等。焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤,用小锤敲击时,应发出与钢筋同样的清脆声。

3.2钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收,按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。

3.3格栅钢架的钢筋焊接接头应严格根据图纸,按规范标准及要求制作。接头长度要满足设计(或施工规范)要求,并按规定将相邻钢筋的接头错开。

3.4同一根钢筋上在30d、且小于500mm的范围内,只准有一个接头。

3.5焊前清除焊缝水锈、油渍等,焊后焊接处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤。

3.6钢筋焊接所用的焊条,焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板必须符合设计要求和有关规定。

3.7钢筋焊接前,根据施工条件进行试焊,经驻地监理工程师审查合格后可施焊,焊工必须有焊工考试合格证,并在规定的范围内进行焊接操作。

3.8钢筋必须有质保书或试验报告单。

3.9钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面保持洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。

3.10在承受动载荷和冲击载荷情况下,除了要保证强度外,对冲击韧度和伸长率均有较高的要求,应顺次选用低氢型、钛钙型、氧化铁型焊条。

3.11焊件在腐蚀介质中时,焊条应选用合适的不锈钢焊条。

3.12形状复杂和大厚度焊件,焊缝金属冷却时收缩应力大,容易产生裂纹,必须选用抗裂性能好的焊条。

3.13受条件限制不能翻转的焊件,选用能全位置焊接的焊条。

3.14在酸性焊条和碱性焊条都能满足产品要求时,应尽量选用酸性焊条。

3.15为防止空气侵入焊接区域而引起焊缝金属产生裂纹和气孔,应采用短弧焊。

3.16热影响区在高温停留时间不宜过长,以免晶粒粗大。

3.17多层焊时,要连续焊完最后一层焊缝,每层焊缝金属的厚度不大于5mm。

3.18焊接角焊缝时,对接多层焊的第一道焊缝和单层单面焊缝要避免深而窄的坡口形式。

3.19焊接前,各种钢料要严格除水、油、锈及赃物等。

4. 检验手段。

4.1深圳地铁一期工程竹侨区间及车辆段出入段线所有的钢筋焊接均按本规定执行,并配合质检单位及质检人员的抽检工作和受其技术指导。

4.2本规范对本工程所有钢筋焊接的工作进行指导和监督。

4.3钢筋加工尺寸、焊接规范等由主责技术人员负责。

4.4 钢筋焊接质量的检验及其资料填写与上报由实验员负责。

5. 质量保证措施。

5.1焊条。

5.1.1焊条必须保存在通风良好、干燥的地方。

5.1.2焊条贮存库内保持温度不低于5°c,相对空气湿度低于60%。

5.1.3焊条包装随用随启封,以免受潮变质。

5.1.4搬运和堆放焊条时,要小心轻放,防止药皮受震脱落。

5.1.5不同型号及类别的焊条要分别存放,以免混在一起造成用错焊条。

5.2各类型钢及钢筋的出厂合格证、批号、炉号等要齐全。

6. 安全保证措施。

6.1坚决贯彻“安全第一,预防为主”的方针,并制订具体可靠的规则、办法,切实予以执行。严格遵守国家、部、深圳市颁发的有关安全生产的规定。

6.2建立、健全安全管理制度和保证体系,经理部选配懂业务、事业心强的同志担任安全监督,工班设安全员,责任到人,挂牌作业,及时发现工地不安全隐患,并有权制止不符合安全规范的各种操作。

6.3对有关人员进行安全教育培训考核,并发放安全合格证。采用各种形式,广泛宣传安全生产的重要性,提高全员安全意识。

安全生产教育重点是岗位生产知识和岗位安全操作规程、安全思想、施工纪律和安全生产制度。班前交待安全注意事项,班后讲评安全。

6.4工地所有设备,必须定期保养,使其保持良好的工作状态及具有完备的安全装置,所有机具设备的操作人员必须经过严格训练,持证上岗,并严格遵守操作规程,严禁违章作业。

6.5施工现场临时用电按《施工现场临时用电安全技术规范》(jbj46-88)执行,防止误触带电体、漏电,实行安全电压。设专人管理工作区的供电线路,随时检查、维修电力设施,严禁乱接电力线及违章作业。

钢筋焊接作业指导书

钢筋焊接工程。作业指导书。文件编号 ctce qddt 版本 发放编号 受控状态 编制人 审核人 批准人 中铁四局集团有限集团公司。青岛市地铁汽车东站站与深圳路辽阳路立交工程项目部。目录。1.使用范围 1 2.施工准备 1 2.1技术准备 1 2.2材料 设备 1 2.3人员准备 1 3.操作工艺 ...

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