1、 说明：
本规程根据gb/t17495-1998《港口门座起重机技术条件》，gb986《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》，gb985《手工电弧焊、气体保护焊焊缝坡口基本形式及尺寸》，g/ws01-b541l-01《门座起重机建造原则工艺》、设计图纸、技术协议等标准要求进行编制。
2、 焊工资格：
凡钢结构制造及**的电焊工须持有ccs及相应等级的焊工合格证，才能担任其焊接工作，作业范围应符合合格证所规定的工作范围。
3、 焊接方法：
3.1 埋弧自动焊：主要用于钢板的拼接。一般用于拼接焊缝的长度不小于1000mm，厚度不小于8mm钢板的拼接。
3.2 co2气体保护焊：主要用于钢板的拼接（现场对接焊缝的拼接；内场制作时长度＜1000mm对接焊缝的拼接，厚度不大于6mm钢板的拼接）以及整个结构中角接焊缝的焊接。
3.3 手工电弧焊：主要用于现场焊缝的全位置焊接，也可用于其他焊接方法不易焊接的位置的焊接以及定位焊的焊接。
4、 焊接材料：
4.1 埋弧自动焊焊材：
焊丝：h10mn2 焊剂：hj350
焊丝：h08a 焊剂：hj431
4.2 co2气体保护焊焊材：
实芯焊丝： mg50-6 直径：φ1.2mm
药芯焊丝： supercored-71 直径：φ1.2mm
co2气体纯度＞99.5%
4.3 手工电弧焊焊材：
焊条：j427 （焊接q235钢板用）
焊条：j507 （焊接q345钢板用）
5、 焊接规范：
5.1 埋弧自动焊规范：
表1 埋弧自动焊规范。
5.2 co2气体保护焊规范：（焊丝直径：φ1.2mm）
表2 co2气体保护焊规范。
5.3 手工电弧焊规范：
表3 手工电弧焊规范。
6、 焊接工艺要求：
6.1 应根据工艺要求制备焊接坡口。
6.2 焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，尺寸应符合图样规定。
6.3 坡口表面及两侧（手弧焊各10㎜，埋弧焊、气体保护焊各20㎜）应将水、铁锈、油污、积渣等清理干净。
6.4 焊条、焊剂按规定的温度烘培、保温，焊丝须去除油、锈，保护气体应保持干燥。
6.5 焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应定期校验。
6.6 避免强行组装，组装后接头需经检验合格，方可施焊。
6.7 定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，否则必须清除重焊。
6.8 熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修正。
6.9 电弧擦伤处的弧坑需经打磨，使其均匀过渡到母材表面，若打磨后的母材厚度小于规定值时，则需补焊。
6.10 手焊时，低氢焊条采用直流反接、短弧小摆动，摆动宽度不超过焊条直径3倍。
6.11 焊接工作应尽量安排在室内进行，如遇有风速超过2m/s的大风和雨天或气温低于0℃或相对湿度大于90%时，焊接应有可靠的防护屏障和预热保温措施，否则禁止施焊。
6.12 埋弧自动焊应焊有引弧板和熄弧板，且起弧点及熄弧点离正式焊缝不得少于80mm。
6.13 板厚大于30mm的钢板焊接前必须预热，预热范围为焊缝中心两侧各100-150mm，预热温度见表4规定。
表4 预热温度。
7、 重要焊缝的焊接工艺（以s4070k10型起重机为例）：
重要焊缝的焊接工艺的焊接方法、坡口形式、焊接工艺要求按表5要求进行。
其余焊缝的坡口形式按设计图要求进行，焊接方法、焊接材料及焊接参数按本规程的条要求进行。
表5 重要焊缝的焊接工艺。
8、 检验要求：
8.1 图中未注明均采用连续焊。焊脚高度注明者，单面角焊缝其高度不得少于被焊件中最小板厚；双面焊角焊缝其高度不得少于被焊件中最小板厚的0.7倍。
8.2 焊缝表面均应平缓过渡，焊波均匀，目测检查不得有漏焊、烧穿、气孔、裂纹、未焊透、咬边、夹渣、熔瘤、接头不良等影响性能和外观质量的缺陷。
8.3 外观质量检查合格后进行内部质量检验。内部质量检验应在焊缝完成24小时以后进行，其检验方法、检验范围及质量标准按如下标准进行。
8.3.1 所有的对接焊缝均应进行100%超声波探伤，其内部质量不得低于gb/t11345-2005中b级检验规定之i级标准。
射线探伤为焊缝总长度的20%，其内部质量不得低于gb/t3323-2005 金属熔化焊接接头射线照相ii级标准，重要受拉的t型相交点200mm范围内必须检查。
8.3.2 重要角焊缝进行超声波探伤，探伤长度为焊缝总长度的20%，其质量达到gb/t11345-2005中b级检验规定之ii级标准。
8.3.3 焊缝内部检测为不合格时，则应进行补充检验。如对接焊缝探伤发现有不允许缺陷时，应在其延伸方向或可疑部位补充检验，如果一条焊缝的50%为不合格时，则整条焊缝应重新焊接。
8.3.4 对于臂架、各铰点、上转柱与转盘连接处、门架大针轮支承环与八根撑杆连接处等重要角焊缝进行仔细外观检查，还应作100%磁粉探伤，其焊缝质量不得低于jb/t6061规定的ⅰ级要求，磁粉探伤处用120mm角相砂轮打磨。
9、 修补：
9.1 焊件表面被电弧、碳弧气刨及气割损伤处和焊瘤必须修磨平整，可由焊工自行修补。
9.2 内部缺陷、表面裂纹修补前，应编制详细的返修工艺，经焊接工程师审核后才能实施。返修工艺至少包括缺陷产生的原因；焊接工艺参数的确定；焊材的牌号及规格等。
9.3 补焊工艺的通用要求与本工艺中焊接要求一致。
9.4 修补处应按原焊缝要求进行质量检验。
焊接作业指导书
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