1.编制依据。
1.1、电厂扩建工程《汽机房内发电机引出线布置及安装》d0201r2图册以及《汽机房外电气设备布置及安装》d0301r1图册；
1.2、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（gbj 149-90）；
1.3、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（dl/t5161.1-17-2002）；
1.4、《职业安全卫生与环境管理规程》；
1.5、《工程建设标准强制性条文》电力工程部分-2006版；
1.6、铝母线焊接技术规程 dl/t754-2001；
2.作业任务。
发电机与主变压器之间的全连式离相封闭母线、槽形铝母线，中性点柜均布置在汽机房5米层，电压互感器及避雷器柜由主回路封闭母线t接布置在汽机房5米层。发电机封闭母线由主厂房5米平台引出汽机房a列柱后与主变压器低压侧套管连接；厂用分支离相封闭母线在主厂房外由发电机封闭母线t接引入高压厂用变压器高压侧套管，铝管母线采用铝1060导电管母线，主回路封闭母线其规格为φ750*5/φ300*12,分支回路封闭母线管规格为φ600*5/φ150*10，铝管母线安装总长200米，其牌号及材质如下表：
管母线性能指标如下表：
3.作业准备及作业条件。
3.1作业准备。
3.1.1人员。
焊工必须经考试合格，并持有相应项目的合格证，正式施焊前，应进行与实际条件相当的模拟练习，经外观检查符合要求，方可参加铝母线的焊接。持证焊工人数不少于2人。
3.1.2机具、工具：
pec10-500型半自动焊机、防紫外线眼镜、电工工具、钢丝刷子、木锤、钨极、钨极盒、焊工代号钢印和工具包等。
3.1.3力能配备。
380v交流电源，氩气瓶、氩气减压阀流量计。
3.1.4施工场地布置。
铝母线安装现场布置焊接专用集装箱。
3.2焊接工艺
3.2.1焊接场所应有防风、防雨、防雾、防寒等措施，有良好平整的作业空间，环境温度不得低于0℃，当环境温度过低时，应采取有效办法提高环境温度。
3.2.2预热与否及预热温度应根据实际情况考虑，一般预热温度为100℃左右，在施焊过程中应保持预热温度。采用mig焊接方法时，可不预热，现场决定采用mig焊接。
3.2.3采用火焰方法预热时，其加热点应选定在距离对口中心每侧80mm以外区域进行。
3.2.4严禁在焊件非焊接区域引燃电弧、试验电流。
3.2.5点固焊时，所用焊接材料、焊接工艺等与正式施焊时要求相同，管道对接点焊每隔120°点固一处，并不少于3点，焊点长度一般30-50mm,厚度为焊件厚度的2/3，且不小于4mm.
3.2.6铝母线焊缝分两层焊接。
3.2.7坡口及对口要求。
3.2.7.1坡口要求：
a、 焊前应将母线坡口内外两侧表面各50mm范围内清除干净，不得有氧化膜、水份和油污，坡口加工面应**刺和飞边。
b、 除油污：用汽油或丙酮等有机溶剂清除表面油污。
c、 除氧化膜：根据实际情况选用除氧化膜的方法。用机械方法清理，即用钢丝刷或刮刀除去氧化膜；用化学方法清理，即用火焰加热焊件待焊区域，待其表面温度达到100℃左右后，用常温下浓度为5%-8%的氢氧化钠溶液清洗，15-20分钟，随即用30%稀硝酸溶液进行中和光化处理，除去残碱，最后用清水冲洗2-3分钟，最后擦干表面水份。
坡口如下图：
b=1-2mm,α=30-35,p=1-2mm
3.2.8对口要求：
a、 焊接前对口应平直，其弯折偏移不应大于0.2%，中心线偏移不大于0.5mm。
b、 管形母线的补强衬管的纵向轴线应位于焊口**，衬管与管母线的间隙应不大于0.5mm。
c、 母线对接焊缝的部位应符合下列规定：
1. ）离支持绝缘子母线夹板边缘不应小于50mm；
2. ）母线宜减省对接焊缝；
d、 铝管母线接头两端倒角450，避免接头处的焊缝与补强管焊接在一起。
2.2.9焊丝使用要求。
a、 母线焊接所用的焊丝应符合现行国家标准，焊丝有出厂材质证明书。
b、 焊丝表面必须仔细清理，表面应无氧化膜、水份和油污等杂物，焊丝清洗步骤如下：
步骤一：除油污。若焊丝表面有油污时，应先用汽油或丙酮清除油污；
步骤二：碱洗。将焊丝放在温度为50℃～60℃、浓度为5%～8%的氢氧化钠溶液中进行碱洗。一般纯铝焊丝清洗时间为15min；铝硅焊丝清洗时间不超过5min。
步骤三：中和。将碱洗处理后的焊丝，放在30%硝酸溶液中进行中和光化处理，除去残碱。最后用冷水冲洗（2~3）min。
c、 其他要求。
铝母线焊接组对时，应将焊件垫置牢固，以防止在焊接过程中焊件产生变形和开裂。
焊接场所应采取可靠的防风、防雨、防雪、防冻等措施。
持有铝母线施焊资质的焊工，正式施焊前，应进行与实际条件相当的模拟练习，经外观检查符合要求，方可参与铝母线的焊接。
4.施工进度。
施工进度应适应该分项工程进度要求。
5.作业方法及工艺要求。
5.1作业方法。
5.1.1作业流程图见附图。
5.1.2作业方案。
a、 采用半自动mig 工艺；
b、 经工艺试验选用er5554 、φ1.6mm焊丝。
5.1.3焊接。
a、 焊枪移动方式采用直线移动和横向摆动相结合的方法，第一层封底焊时用直线移动方式夹弧和连弧并用，在仰焊部位采取夹弧操作方法，要注意焊缝两边停留时间应长一些。
b、 焊接规范。
工艺参数如下：
c、 每个焊缝应一次焊完，焊完未冷却前，母线不得移动或受力。
d、 焊口焊完后，自检并作自检记录。
6.作业质量标准及检验要求。
6.1作业质量标准。
a、 gbj149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范；
b、 施工图纸及说明；
c、 铝母线焊接技术规程 dl/t754-2001；
6.2检验要求。
6.2.1严格贯彻**验收制度。
6.2.2焊接检验器其应经过计量检验。
6.2.3检验标准应符合下列要求：
母线对接焊缝的余高2-4mm，焊接接头表面无裂纹，凹陷、缺肉、未焊透、夹渣、气孔等缺陷，焊缝成型圆滑、**刺、无凹凸不平。
咬边深度不得超过母线厚度10%，总长度不得超过焊缝总长度20%。
6.2.4铝母线焊接接头的检查方法、范围、及数量按下表进行：
6.2.5对接焊接接头的无损探伤按《铝母线焊接技术规程》dl/t754-2001的规定执行，并按照ⅰ级-优良、ⅱ级-合格、ⅲ级-不合格，现场焊接全部是角焊缝，拟采用着色检验，检测比例不低25%。
6.2.6对外部缺陷，一般可采取打磨方式修整。对出现缩小导电面积情况时应予以补焊。
6.2.7对于裂纹或内部缺陷，应采取挖补方式返修。
6.2.8返修焊缝应彻底清除缺陷，并向缺陷两端个延伸30mm~50mm，确认缺陷消除后再进行补焊。返修中同一位置上的挖补次数一般不超过3次，返修后焊缝重新检验。
6.2.9焊接接头不得以任何形式进行矫正，如必须矫正时，应制定措施向质量管理部门申报，待批准后，方可实施。
6.3技术记录要求：
a、焊工每天作业完后做好自检记录；
b、技术人员及质检员每天做好施工技术记录。
7.安全及文明施工措施。
7.1铝母线焊接危险因素辩识如下表：
7.2安全措施。
7.2.1严格遵守《电力建设安全工作规程，火电厂部分》中的有关规程。施工人员戴好安全帽，穿好劳保服、绝缘鞋，高空作业系好安全带，并检查脚手架、安全网是否合乎标准。
7.2.2离开作业现场，必须切断焊接电源。
7.2.3专职安全员和兼职安全员要常检查安全情况并做好安全监督。
7.3文明施工。
7.3.1要注意节约焊丝用量。
7.3.2文明施工，做到“工完、场地清”
7.3.3严格按操作规程施工。
焊接作业指导书
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