目录。1、 工程概况和主要工程量1
2、 编制依据1
3、 作业前的准备工作和必须具备的条件2
4、 作业程序、方法和内容4
5、 本作业中执行的强制性条文7
6、 质量标准7
7、 作业安全和环境保护措施8
附录：技术交底签证单。
1 工程概况及主要工程量。
为建设中国华电集团公司 “一流工程”,确保上海华电奉贤南桥新城能源中心工程高水平达标投产，建设电力优质工程，争创国家优质工程奖的工程质量建设总目标，（以下简称“工程创优” ）有计划、有组织、有步骤，扎扎实实地开展“工程创优”活动，以促进电力建设工程质量水平和管理水平的提高，鼓励技术进步，保障投资效益，追求卓越绩效，达到经济效益、环保效益和社会效益的统一。。
1.1本工程位于奉贤区金汇镇，华电集团奉贤燃机公司南部区域。建设场地西侧与金汇港毗邻，东侧紧邻金钱公路，南侧为市政规划用地。
金汇港由北向南将黄浦江与杭州湾连接在一起，为本工程提供了很好的补给水源。
本工程建设两台f 级（2×430mw 级）燃气-蒸汽联合循环热电机组，配套建设供热管网。发电机组采用多轴布置，燃料采用上海市城市管网的混合天然气，电力出线通过220kv升压站接入上海市电网。通过分期建设的供热管网，向南桥新城“上海之鱼”城市生态核心区等商业用户、周边工业区集中**蒸汽，实现热、电联供。
1.2焊接主要工作量：
凝汽器各个结构的材质为q235a、q235b、20#、12cr1mov，主要的焊接工作量为以下几部分：
热井：热井底板之间对接、侧板之间、侧板与底板焊接。
壳体：壳体、顶板对接、侧板与顶板相连接、管板与顶板、侧板之间、与热井之间焊接。
接颈：接颈拼接、接颈与壳体连接、接颈内的支撑管焊接。
不锈钢管的焊接。规格为φ25×0.5（22000只焊口）和φ25×0.7（3096只焊口）
2．编制依据。
2.1华东电力设计院提供的有关施工图纸。
2.2技术规范、检验标准、验收依据。
2.2.1《火力发电厂焊接技术规程》 dl/t869-2012
2.2.2《火力发电厂金属技术监督规程》 dl438-2009
2.2.3《电力建设施工质量检验及评价规程》dl/t5210.7-2010
2.2.4《火电厂凝汽器管板焊接技术规程》dl/t 1097-2008
2.2.5《承压设备无损检测》jb4730-2005
2.2.6《焊接工艺评定规程》 dl/t868-2004
2.2.7《特种设备焊接操作人员考核细则》tsg z6002-2010
2.2.8《焊工技术考核规程 》dl/t 679-2012
2.2.9电力建设安全工作规程第1部分火力发电厂 dl2009.1-2002
2.2.10电力建设安全健康与环境管理工作规定 2002-01-21实施。
3. 作业前的准备工作和必须具备的条件。
3.1 对参加作业人员的资格和要求。
3.1.1焊接技术员。
3.1.1.1掌握工程概况，认真执行国家、电力行业相关技术规范，结合实际情况编制技术措施，并向有关人员进行技术交底，深入实际进行技术指导和监督。
3.1.1.2记录、检查和整理焊接资料，配合工程竣工技术文件的移交和技术总结工作。
3.1.2焊接检查人员。
3.1.2.1负责焊接质量验收项目的编制，检查文件的签发、监督和验收评定工作。
3.1.2.2检查焊工合格证件，掌握其技术状况，对焊接质量经常不合格者有权停止其焊接工作。
3.1.3焊工。
3.1.3.1必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并取得焊工合格证书。
3.1.3.2凡担任各项部件焊接的焊工，必须经相应项目技术考核合格后持证上岗。
3.1.3.3焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，严格遵守焊接规范和焊接工艺细则，并认真实行质量自检。
3.1.3.4焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊，当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。
3.1.3.5取得合格证书的焊工只能从事与其证书合格项目相符的工作，不得担任超越其合格项目的工作。
3.2施工作业所需的工器具的规格及等级和配备及劳动力配备。
3.2.1施工中采用zx5-400逆变电焊机，应配备8台。半自动氩弧焊机，配备4台。
3.2.2氩气流量调节器选用at-15型4只。使用前须经公司计量科计量。
3.2.3合格焊工配备8人。
3.2.4焊工须备好常用的工具，如钢丝刷、电筒、锋钢锯条、紫外线眼镜、角磨以及其它的劳保用品。
3.3 作业前的准备工作和必须具备的条件。
3.3.1焊接材料。
3.3.1.
1焊前必须查明所焊材料的钢号，以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺。q235a、q235b、20钢的焊接材料焊条为j507；c钢与12cr1mov焊接，焊条为j507
3.3.1.2焊条应有制造厂的质量合格证，凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验，合格者方可使用。
3.3.2焊接前准备工作。
3.3.2.
1凝汽器焊接采用手工焊条电弧焊（也可用co2气体保护焊）。焊件在组装前应将焊接部位表面及附近母材上的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。清理方法为电动角磨打磨，清理范围规定：
每侧各为10-15mm。
角接接头焊缝：焊脚k值+10mm。
3.3.2.2焊件的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
3.3.2.3焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。
3.3.2.4焊接前焊接场所必须做好防风、防雨措施，创造一个良好的焊接环境。
3.3.2.5定位焊缝应由合格的焊工进行焊接，定位焊缝应使用与焊接时相同的焊条和焊接工艺进行焊接。
3.3.2.6 焊条使用前应按说明书要求进行烘焙。
3.3.2.7焊条使用时应装入保温温度为80℃-110℃的专用保温筒内，随用随取。
3.3.3不锈钢管焊接前的准备工作。
3.3.3.1凝汽器组装场地必须用防火帆布搭置密封室，以防止外部风、砂对工件的污染以及由现场非常因素而引起的火灾。密封室内应配有电源和施工用照明及灭火器材等。
3.3.3.2密封室内的地面宜用钢板铺设，且平整、干净。焊接用脚手架搭设应牢固、稳定，宜用30mm厚的木板或钢脚手板铺设，并捆扎牢固。
3.3.3.
3不锈钢管在胀管、焊接前要进行试胀、试焊工艺培训，焊接人员必须经考核合格后才能上岗。考试的具体要求为：不锈钢管半自动焊焊工在连续6个焊口试焊合格后，才能正式上岗焊接；手工氩弧焊焊工在连续3个焊口试焊合格后，才能正式上岗焊接。
3.3.3.4不锈钢管装配顺序应为：管与板的清洗——穿管——胀管——铣管——清洗。
3.3.3.5不锈钢管与不锈钢板的清洗应先采用吸尘器抽吸杂物，然后用浓度大于95%的酒精或丙酮擦洗。
3.3.3.6焊接接头的装配型式采用平行接头，见下图：
3.3.3.7管口的清洁度以白绸布蘸酒精擦拭不染色为合格，加工及清洗完毕的管口严禁用手触摸，暂时不焊的管口必须用塑料薄膜覆盖，以防止污染。
3.3.3.8检查焊机、机头、控制箱等的电缆接线和胶管连接是否正确可靠。
3.3.3.9焊工必须穿戴洁净的白工作服和脱脂纯涤纶手套。
4 作业程序、方法和内容及焊接工艺。
4.1焊接作业程序、方法和内容。
4.1.1安装前，专业技术人员召集施工人员进行作业技术交底和安全交底，所有参加交底的施工人员应在交底签证单上签字。
4.1.2拼装时点焊也须由焊工进行，点焊后，检查点焊缝外表应无裂纹。
4.1.3严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。为防止电弧击伤设备，收放焊接电缆时焊机应处于关闭状态。
4.1.4凝汽器中各块板的对接焊缝在焊接时采用间断焊接法，箭头为焊接方向，数字为焊接顺序，1与2间距为500mm。
4.1.5接颈与壳体、壳体与热井等部位在焊接前由技术员或质检员根据焊缝长度分段划分好，每段长度应基本相同。划分的原理图见下：
四条边分别由四名焊工同时进行焊接；焊接时焊工按图分段，各段的长度应尽量相等。每一层的焊接速度、焊接参数应基本保持一致；各分段焊接层数、道数一致。内部要进行清根焊接。
多层（多道）焊接时应将每道的熔渣、飞溅物清理干净，自检合格后再进行下一道的焊接，各层、各道焊缝之间接头应错开30mm 以上。相邻的两段焊缝在收弧时应控制好焊接电流，使焊缝金属能充分融合，避免夹渣和未融合等缺陷。
4.1.5.
1在凝汽器最后和低压缸连接焊接时，为了监控低压缸变形应架设百分表。百分表至少两个，且对称布置在低压缸两侧，焊接时由专人监控。变形数值必须满足机务安装的要求。
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