一、 总则目的。
为了规范车间焊接作业行为，获得优质焊缝，同时使憨厚质量得到有效的检验和控制。
二、 适用范围。
焊接作业指导书》适用于我公司生产车间所有钢结构焊接工序，各产品零件的焊接均应遵守其中规定。
三、 焊接设备。
1晶闸管控制co2自动焊机ym-500kr；ym-350kr
2辅助设备。
3凿子、铁刷、磨光机、5t行车、10t行车等。
4所用气体：混合气体（80%ar+20%co2）
5焊材储存在干燥，通风，无腐蚀气体的环境中。
6焊条烘干规范以厂家的技术说明书为准；如果厂家未提供，按下表规范执行。
7 以上设备应有经过考核合格，并接受我公司专人操作者的相关培训，并遵守设备使用规定，注意操作安全。
四、 1、 焊前准备
1.1 了解所焊结构的材料，了解图纸中的焊缝规格，要求熟悉工艺规程规定的焊接方法，并按工艺规程的要求进行焊接。
1.2 必须根据焊接位置、接头形式和作业效率等选择合适的焊接辅助装置。
1.3 对焊机及附属设备严格进行检查，应确保电路、水路、气路及机械装置的正常运行。
1.4 检查工作场地。
1 周围不允许存放易燃易爆物品，如氧气瓶。
2 两个以上焊工同时焊接时，不允许站在面对面的位置，以防晃眼。
1.5 焊丝、坡口及坡口周围10～20mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水及涂料等异物。
2、 焊接施工。
2.1 焊接参数的选择。
注：焊缝的空间位置不同，焊接电流的大小也不同，在平焊位置时，可选择偏大些电流，立焊时电流应比平焊时小15％－20％；横焊、仰焊比平焊电流小10％－15％，角焊电流比平焊电流稍大些。
2.2 定位焊缝应有足够的的强度，一般定位焊缝的长度和间距见下表。如发现定位焊缝有夹渣、气孔和裂纹等缺陷，应将缺陷部分除尽后再补焊。
定位焊缝的长度和间距。
2.3 根据具体结构条件选择合理的焊接顺序，以减少变形。
① 短焊缝长度小于300mm自始至终一次直通焊完。
② 中场焊缝长300～1000mm采用自中心向两端直通焊完，如下图。
③ 长焊缝其长度大于1000mm，采用分段退焊法，如下图，分段退焊法的小分段长度为一般为150～300mm。
k——总的焊接方向。
大直径圆环焊缝，采用分段对称跳焊，如下图，可按次序一人焊接，也可有2名焊工同时焊接，即一人按次序焊接，一人按次序焊接。
⑤ 焊接结构件上有纵向焊缝和横向焊缝并列时，应先焊横焊缝，再焊纵向焊缝。
⑥ 在既有对接焊缝，又有角焊缝的情况下，应先焊接对接焊缝。
2.4 焊缝交接处的重迭量一般不得小于5mm，以保证接头处熔透。
2.5 钢板厚度大于或等于8mm的对接焊缝，或焊角高度大于或等于6mm的角焊缝均应采用多层焊，使焊后减少挠曲与内应力，并能改善焊缝金属质量。
① 从横断面上看，有2种形式。
形式 ⅰ形式 ⅱ
② 焊完每层或每道焊缝后，应清除前一层的焊渣。
③ 除第一层和最后一层外，每焊完一层必须用锤轻击，以减小内部应力和变形。
④ 应在前一层焊缝尚未冷却时（约300℃）应迅速再焊下一层。
2.6 v形或单边u形焊缝进行反面焊接前应淸根，即挖去焊缝根部焊渣或赃物，露出正面焊肉为止。
2.7 塞焊时应先焊上、下板连接处的角焊缝，焊透后再行中间收拢，并逐渐填满，当焊渣太多时，应先去渣后继续焊接。
2.8 立焊时采用立向下焊，焊接时应注意防止未熔合缺陷的产生。
2.9 保护气体应有足够的流量并保持层流，应及时清除附在导电嘴和喷嘴上的飞溅物，确保良好的保护效。
果。2.10 焊接区域的风速应限制在1.0m/s以下，否则应采用挡风装置。
2.11 对于重要焊缝，应尽量在焊缝两端设置尺寸合适的引弧板和引出板，在不能使用引弧板和引出板时，应注意防止在引弧处和收弧处产生的焊接缺陷。
2.12 应经常清理送丝软管内的污物，半自动焊时，送丝软管的曲率半径不得小于150mm。
3 焊后结尾工作。
4.1 每当焊缝焊完后，应清除焊渣焊豆，检验焊接质量。
① 不允许有裂纹、夹渣及未焊透。
② 咬肉深度允许值见iso5817-2003或《电弧焊接操作工艺守则》或客户提供相关文件。
③ 不允许有密集的气孔，任何100mm长度以内直径不大于2mm的气孔不能多于两个，承受内压焊缝不得有气孔、夹渣。
④ 成型要美观正常，焊缝外形尺寸应符合iso5817-2003或《电弧焊接操作工艺守则》或客户提供相关文件。
4.2 缺陷修补后，在焊缝两端50mm范围内，应作标记，以便检查。
4.3 全部焊接工作结束后，应拉闸盘线，清理好工作现场。
注：如有客户对其焊接另有特殊要求，必须经过本公司技术部门的审核后在进行特殊形式焊接。
控制文件状态。
1、修改状态。
2、最新修改内容。
钢结构焊接作业指导书
1 工序名称 钢板焊接。2 工艺流程 备料 焊前准备 焊接 检验 转序。3 采用设备 1 电焊机 2 焊枪 3 其它辅助工具 4 气保焊机 焊枪。4 材料 1 气保焊丝 2 钢板 5 3.2mm焊条 2 4.0mm焊条。5 焊前准备。1 充分了解焊件状况及施焊工艺要求和生产计划单规定图纸规定尺寸。2...
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