聚乙烯管道连接操作业指导书。
1 目的。为确保聚乙烯管道连接工序按规定的原则、程序和方法，在受控状态下进行，使连接工序的质量得到有效保证，特制定本指导书。
2 适用范围。
适用于本公司对所有聚乙烯压力管道连接工序的质量控制。公司采用的聚乙烯管道均为sdr11系列，管径从ф32~ф160mm。
3 编制依据。
设计图纸。gb50028—2006 《城镇燃气设计规范》
cjj33—2005 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》
cjj63— 95 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》
4 职责。4.1 技术安全部负责编制本指导书，并组织实施和检查。
4.2 项目负责人负责向施工人员进行技术交底，提出具体技术要求及方案，检查施工人员是否按交底实施并检查质量。
4.3 操作人员是本指导书的具体执行人，严格按照技术交底和连接工艺施工。
5 工作程序。
5.1 施工准备及条件。
5.1.1 人员配备。
操作人员：参加本项目施工的操作人员必须经聚乙烯管道连接技术专门培训，考核合格。
5.1.2 施工材料设备。
1、施工设备机具。
1） 热熔对接焊 pbf160a、pbf161a 若干台。
2） 全自动电熔机 pfsa若干台。
3）其它工器具：
1） 旋转刮刀 cq9107、pcs0160、pcs075 若干台。
2） 工卡具（吊葫芦、钢丝绳、吊绳、吊棒等）
4、施工环境。
1） 在寒冷气候（-5℃以下）和大风环境条件下进行连接操作时应采取保护措施或调整连接工艺。
5.2 连接工艺。
5.2.1 聚乙烯管道连接采用电熔连接、热熔连接方式。聚乙烯管道与金属管道连接时，必须采用钢塑过渡接头连接。
5.2.2 聚乙烯管道不同连接形式应采用对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。
5.2.3 聚乙烯管道宜采用同种牌号、材质的管材和管件。
5.2.4 聚乙烯管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。
5.2.5 不得使用金属材料直接捆扎和吊运管道。
5.2.6 管道安装时，清理管道，每次收工时，必须对管道两端口作临时封堵。
5.3 连接作业。
5.3.1 热熔对接操作过程。
1、连接前准备。
1） 清洁油路接头，正确连接焊机各部件。
2） 测量电源电压，确认电压符合焊机要求。
3） 检查清洁加热板，当涂层损坏时，加热板应当更换，加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理。
4） 按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数，焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度均匀。
2、管道连接。
1） 装夹管道元件。
用辊杠或者支架将管垫平，调整同心度，利用夹具校正管材不圆度，并且留有足够的焊接距离。
2） 铣削焊接面。
铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面间隙小于0.3mm，错边量小于焊接处壁厚的10％。重新装夹时必须重新铣削。
3） 拖动压力的测量及检查。
每次焊接时必须测量并且记录拖动压力（pt）。
4） 加热。
1） 放置加热板，调整焊接压力。
2） 当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，降压至拖动压力（pt）或者在确保加热板与焊接端面紧密贴合的条件下，开始吸热计时。
3） 切换对接。
在规定的时间内抽出加热板，立即贴合焊接面，迅速将压力匀速升至焊接压力，严禁高压碰撞。
（5） 拆卸管道元件。
达到冷却时间后，将压力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。
6） 热熔连接保压、冷却时间，符合热熔对接连接的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
5.3.2 电熔连接操作过程。
1、焊接前准备。
1） 测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求。
2） 清洁电源输出接头，保证良好的导电性。
3） 检查焊机的输出端尺寸是否和管件的接线柱匹配。
2、管道连接。
1） 管材截取：管材的端面应垂直轴线，其误差小于5mm。
2） 焊接面清理：测量电熔管件的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识，将划线区域内的焊接面刮削0.1mm～0.2mm深，以去除氧化层。
3） 管材与管件承插。
在管材上重新划线，位置距端面为1/2管件长度。将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插，校直两对应的待连接件，使管材、管件在同一轴线上。保持管件外侧边缘与标记线平齐。
安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于2％。
4） 电熔鞍形连接时，干管连接部位应用托架支撑并固定，保证连接面完全吻合，连接前，应用清洁连接面上污物，用刮刀刮除管连接部位外表面的氧化层，将连接面打毛。
5） 输出接头连接。
焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。如果输出端尺寸与管件接线柱尺寸不同，应使用专用的转换插头。
6） 焊接模式设定。
按焊机说明书要求，将焊机调整到“自动”或“手动”模式。
7） 焊接数据输入。
按自动或者手动方式输入焊接数据。
8） 焊接。
1） 启动焊接开关，开始计时。
2） 手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。
9） 自然冷却。
1） 冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊2） 接件施加任何外力，冷却后，拆卸夹具。
5.3.3 钢塑过渡接头连接。
1、钢塑过渡接头钢管端与金属管道连接，采用焊接、法兰连接。
2、钢塑过渡接头钢管端与金属管道采用焊接连接时，执行《焊接作业指导书》的规定。
3、钢塑过渡接头钢管端与金属管道焊接时，应采取降温措施。
3、法兰或钢塑过渡接头连接完成后，其金属部分按设计要求的防腐等级进行防腐，并检验合格。
5.4 连接作业结束。
5.4.1 焊接作业操作完毕后，切断焊机电源，将操作用的工器具及电焊机、焊接材料送回指定地点存入，严禁乱丢乱放。
2） 彻底清理操作现场，经常检查维护机具设备。
5.5 质量标准和检验要求。
5.4.1 检查内容。
1、焊缝外观检查。
1） 管道焊接完成后，在强度试验和严密性试验之前，必须对所有焊缝进行外观检查。
2）焊缝外观质量必须符合cjj63—95聚乙烯燃气管道工程技术规程》质量要求。
3、强度试验和严密性试验。
1） 按设计规定进行，试验前及试验中要加强对焊接部位的检查。
2） 试验前有关焊接记录应整理完毕交焊接技术负责人进行审核。
3） 试压时有关焊接技术员、班组长、质检员、焊工均应参加，试压试验合格后进行签证。
焊接作业指导书
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