钢筋焊接作业指导书讲解

1、工程概况：

万盛区人民医院综合业务楼工程，建筑面积28628m2，地下一层，地上二十一层，平面呈矩形，高89m。钢筋砼框架结构，人工挖孔桩基础。桩身砼c30，墙柱板砼c30-c50；受力钢筋为ii级（φ）hrb335和ⅲ级（φ）hrb400及带肋钢筋（φr）hrb550，构造钢筋为i级（φ）hpb235；焊条：

e43型用于hpb235级钢筋焊接，e50型用于hrb级钢筋焊接。设计要求，直径大于等于22以上，采用机械连接，整个工程的钢筋焊接采用电弧焊、闪光对焊或电渣压力焊三种方式。

2、作业指导书编制依据。

2.1 由深圳市华蓝建筑设计****设计的施工图。

2.2万盛区人民医院综合业务楼工程施工组织设计。

2.3钢筋机械连接技术规程《jgj107-2010》。

2.4 钢筋焊接及验收规程《jgj18－2003》。

2.5《建筑施工手册》。

2.6 国家现行的有关《安全生产》的规程、规定。

3、进度安排。

满足现场实际施工进度进行施工。

4、施工准备。

4.1 焊接施工人员必须取得施焊资格证书。

4.2 施焊人员焊前模拟试件必须试焊合格。

4.3 施焊人员必须熟悉作业指导书的要求，并接受作业指导书交底。

4.4 施工机具准备：电焊机2台，对焊机（un－100）1台。

5. 施工作业和步骤。

5.1 闪光对焊。

5.1.1 根据实际情况，对焊方式采用连续闪光焊和闪光－预热－闪光焊两种施工方法相结合进行，施焊前应充分熟悉焊机的性能及各项参数指标。

5.1.1.

1连续闪光焊工艺过程包括：连续闪耀和顶锻过程，施焊时首先闭合一次电路，使两根钢筋面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般溶化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋例两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定长度，使钢筋端头加热到熔点时，就以一定的压力顶锻。

再无电顶锻到一定时候，焊接接头即告完成。表1－1所列是连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径。

连续闪光焊钢筋上限直径表1－1

5.1.1.2 闪光－预热－闪光是在闪光焊前加一次预热过程和一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀，其工艺。

过程包括：一次闪光、预热二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，使预热均匀，然后使两钢筋端面交替接触和分开，这使钢筋断面间隙中发生断续闪光，而形成预热过程。

当钢筋预热后进入闪光阶段。然后顶锻形成。钢筋直径较大，已采用闪光－预热－闪光焊。

5.1.2 un1-100型对焊机性能指标。

额定容量：100kva；初级电压380v；次级电压调节范围：3.

8v～7.6v；次级电压调节级数：8，定额持续力20％；钳口夹紧力：

40kn；最大顶锻力：40kn ；钳口最大距离：80mm；动钳口最大行程：

50mm；连续闪光焊时最大钢筋直径：20mm；预热闪光焊时钢筋最大直径40mm；冷却水消耗量200l/h.

5.1.3 对焊参数指标应符合下列规定：

为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数。焊接参数包括：调节长度、闪光留量、闪光速度、顶锻速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次、预热留量、预热频率等参数。

附图1：闪光对焊各项留量**。

a）连续闪光焊各项留量（b）闪光－预热－闪光焊各项留量。

l1、、l2－调伸长度；a1＋a2－闪光留量； a1.1＋a2..1－一次闪光留量；

a1.2＋a2..2－二次闪光留量；b1+b2-预热留量；c1+c2—顶锻留量；

c1'+c2'－有电顶锻留量；c1''+c2''—无电顶锻留量。

5.1.3.1 调伸长度。

调伸长度是指焊接前，两钢筋部从电极钳口长度。调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致旁弯。调伸长度取值：

i级钢筋微0.75～1.2d,ii级为1.

0～1.5d(d－钢筋直径)直径小的钢筋宜取较大的系数值。

5.1.3.2 闪光留量与闪光速度。

闪光（溶化）留量是指闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。闪光留量取值：

连续闪光为两闪光切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊为8～10mm；闪光－预热－闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为8～10mm(直径大的钢筋取大值)。闪光的速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.5～2 mm/s。

综合上述，闪光过程应稳定强烈，以防焊口金属氧化。

5.1.3.3 预热留量与预热频率。

预热程度由预热留量和预热频率来控制。预热留量取值：对预热闪光焊为4～7 mm；对闪光－预热－闪光焊为2～7 mm（直径大的钢筋取大值）。

预热频率取值：对i级钢筋宜高些，ii～iii级钢筋宜适中（1～2次/s）,以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。

综合上述，预热过程要充分，频率要适当，以保证热影响区的塑性。

5.1.3.4 顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力。

顶锻留量是指在闪光结束，将钢筋顶锻紧压时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度。顶锻留量的选择，应对钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变性。顶锻留量宜取4～6.

5mm，级别高或直径大的钢筋取大值。其中，有电顶锻留量约占1/3；无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。

顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2～3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。

顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的变形。

终合上述，顶锻过程应快速有力，以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形。

5.1.3.5 变压器级次。

变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。当电压降低5℅左右时，应提高变压器级次1级。

对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间长）两种。采用强参数，可减少接头过热并提高焊接频率，但宜产生淬硬倾向。采用弱参数，可减少温度梯度和冷却速度。

5.2 帮条焊与搭接焊。

5.2.1 电弧焊设备与焊条。

本工程采用交流弧焊机4台，对于i级钢筋采用e43型焊条，ii级钢筋采用e50型焊条。

5.2.1.1 电焊机采用交流电焊机。

5.2.1.2 焊条选择根据钢筋直径和焊接位置进行确定（如表。

一、二所示）

5.2.1.3 焊接电流选择如表一所示：

表一）焊条直径和焊接电流选择。

表二）电弧焊接时焊条选择。

5.2.2 施焊前，钢筋的装配与定位应符合下列规定：

5.2.2.1 采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为2～5mm.

5.2.2.2 采用搭接焊时，钢筋的顶弯和安装，应保证接头两端钢筋的轴线在同一直线上。

5.2.2.3 帮条和主筋之间用四点定位焊牢固；搭接焊时，用两点固定；定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上（如附图2所示）。

5.2.3 施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始。

收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多次施焊时，第一层焊缝应有足够的溶深；主焊缝与定位焊缝，特别是在焊缝的始端与终端溶合良好。

附图2）帮条焊与搭接焊的定位。

a）帮条焊b) 搭接焊

1－定位和缝2－弧坑拉出方位。

5.2.4 钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于10mm。

5.3 坡口焊。

5.3.1 施焊前的准备工作。

5.3.1.1 钢筋坡口面应平顺，凹凸不平度不得超过1.5mm，切口边缘不得有裂纹和较大的钝边、缺棱。

5.3.1.2 钢筋坡口平焊时，v型坡口角度为550～650；坡口立焊时，坡口角度为450～550其中下端钢筋为00～100，上端钢筋为350～450。（如附图3）

如附图3）钢筋坡口焊。

坡口平焊坡口立焊）

5.3.1.3 钢垫板长度为40～60mm,厚度为4～6mm；平焊时钢垫板宽度为钢筋直径加10mm，立焊时钢垫板宽度等于钢筋直径。

5.3.1.4 钢筋跟部间隙，平焊时为4～6mm，立焊时为3～5mm，最大间隙均不宜超过10mm。

5.3.2 施焊时，焊缝跟部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合好；为了防止接头过热，采用几个接头轮流施焊。

5.3.3 加强焊缝的宽度应超过v型坡口的边缘2～3mm，其高度边缘为2～3mm。

5.3.4 发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边缘等缺陷时，应立即补焊。

5.4 预埋件t型接头的钢筋焊接。

5.4.1 预埋件t型接头电弧焊的接头形式分为贴角焊和穿孔塞焊两种，如附图4所示：

附图4）预埋件t型接头焊形式。

贴角焊穿孔塞焊）

5.4.2 采用贴角焊时，焊缝的焊角k不小于0.5d(i 级钢筋)～0.6d(ii级钢筋)。

5.4.3 采用穿塞焊时，钢板的孔洞应作成喇叭口，它的内口直径应比钢筋直径d大4mm，倾斜角为450，钢筋缩边为2 mm。

钢筋焊接作业指导书讲解

钢筋焊接作业指导书

钢筋焊接作业指导书

钢筋焊接作业指导书

其他用户还读了