1、 工序名称：钢板焊接。
2、 工艺流程：备料→焊前准备→焊接→检验→转序。
3、 采用设备：1、电焊机 2、焊枪 3、其它辅助工具 4、气保焊机、焊枪。
4、 材料：1、气保焊丝 2、钢板.5-3.2mm焊条.2-4.0mm焊条。
5、 焊前准备。
1、充分了解焊件状况及施焊工艺要求和生产计划单规定图纸规定尺寸。
2、根据工件选择适当的焊接方法。
3、焊前检查上道工序的装配质量，焊缝尺寸和间隙是否合焊接要求。
6、 焊接方法和步骤。
1、 反击板板体：两边筋板是连续角焊，中间的筋板是跳焊，焊角高为8mm，焊缝间距不大于120mm。
2、 滑块装置待反击壳体中位置找正后再焊上，并保证滑块调整灵活、自如。所有焊缝采用连续角焊缝，焊缝高为8-10mm。
3、 整机焊接时采用气保焊，机体采用连续角焊缝高度8-10mm，转动支耳与下机体焊上，焊后的两耳保证同心。使机体在机体转动灵活，无卡阻现象。
4、 所有活节螺栓在筋板上安装，保证安装合格，转动灵活时再焊上。
5、 弹簧箱筒体与法兰焊接前需要检查加工之后的尺寸。弹簧箱筒体与主机连接时，先采取点焊，待位置调整合格后，方可全部焊上。
7、 焊接质量检查：
1、 内在质量。
下道工序在安装过程中发现根部未焊透，局部长度在5mm以下，不影响使用的作次品处理，发现焊缝边缘间根部未焊透影响使用的又无法反工的作废品处理。
2、 气孔及渣眼：重要焊接部位（管接头、容器等）应保证焊接质量，符合技术要求，不得渗漏现象，应及时返工或更换，并作废品处理。
3、 裂纹：焊接区域或更换焊件出现局部破裂，必须返工，不等待入下道工序。如发现两处裂纹，长度超过10mm作本道工序废品处理。
4、 夹渣：焊层局部夹渣，焊粉等需要及时清除；返工；严重夹渣，应及时返修，并作本道工序废品处理。
5、 气割质量要求。
1） 气割件切割，必须与母体金属（材料）分离，残渣及粘附物必须清除干净，否则拒绝检验。
2） 板厚50mm以下的切割件，其长度尺寸公差按（gb1804-79）14级精度标准考核；垂直度按下列表要求考核，必要时可参照zbt002-3-88标准。
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