金属顶梁焊接作业指导书

发布 2022-07-13 23:03:28 阅读 5154

金属顶梁焊接工序作业指导书。

文件编号:gz007版本:a/0编制:刘兴富批准:谢志伟日期:二0一九年三月十五日。

1、目的。规定特殊过程:金属顶梁焊接过程作业指导,以确保特殊过程的有效控制。2、范围。

适用于金属铰接顶梁、金属长梁的焊接作业指导。3、职责。

3.1技术部负责编制焊接作业指导书。3.2车间焊工负责按作业指导书要求进行操作。4、操作要求4.1施工准备4.1.1材料及要求:

a)铰接顶梁部件:铰接顶梁部件的级别、直径必须符合设计要求,有出公司证明书及复试报告单。铰接顶梁部件应无老锈和油污。

b)梁体钢材:预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形,其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。

c)焊条:焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时,应符合下表规定,焊条质量应符合以下要求:

药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的。

偏心度。焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象。③焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。④焊条必须有出公司合格证。e材料部件及材质:

铰接顶梁:梁体27simn、接头27simn、左右耳子27simn、销子27simn、调角楔27simn、加强筋27simn、挡圈q235-a

金属长梁:梁体27simn、加强筋27simn

4.1.2主要机具:弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。

埋弧自动焊接装置。4.2作业条件。

4.2.1焊工必须持有有效的焊工合格证。并应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。

4.2.2梁体尺寸、坡口角度、铰接顶梁部件端头间隙、接头位置以及铰接顶梁部件轴线应符合规定。

4.2.3电源应符合要求。

4.2.4作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护。防止发生烧伤、触电、火灾、**以及烧坏机器等事故。

4.3操作工艺4.3.1工艺流程:

检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验。

4.3.2检查电源、焊机及工具。焊接地线应与铰接顶梁部件接触良好,防止因起弧而烧伤铰接顶梁部件。

4.3.3选择焊接参数。根据铰接顶梁部件级别、直径、接头形式和焊接位置,选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流,保证焊接与铰接顶梁部件熔和良好。

4.3.4试焊、做模拟试件。在每批铰接顶梁部件正式焊接前,应焊接3个模拟试件做拉力试验,经试验合格后,方可确定的焊接参数成批生产。

4.4施焊操作:

4.4.1引弧:带有垫块或梁体的接头,引弧应在钢板或梁体上进行。无铰接顶梁部件垫块或梁体的接头,引弧应在形成焊缝的部位,防止烧伤主筋。

4.4.2定位:焊接时应焊定位点再施焊。

4.4.3运条:运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条3个动作要协调平稳。

4.4.4收弧:收弧时,应将熔池填满,拉灭电弧时,应将熔池填满,注意不要在工作表面造成电弧擦伤。

4.4.5多层焊:如铰接顶梁部件直径较大,需要进行多层施焊时,应分层间断施焊,每焊一层后,应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。

4.4.6熔和:焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好,避免气孔、夹渣和烧伤缺陷,并防止产生裂缝。

4.4.7平焊:平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象,防止熔渣流到铁水前面。熔池应控制成椭圆形,一般采用右焊法,焊条与工作表面成70°。

4.4.8立焊:

立焊时,铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高,铁水下坠形成焊瘤,操作时焊条与垂直面成60°—80°角使电弧略向上,吹向熔池中心。焊第一道时,应压住电弧向上运条,同时做较小的横向摆动,其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。

4.4.9横焊:焊条倾斜70°~80°,防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿,迅速带到下坡口跟部做微小横拉稳弧运作,依次均速进行焊接。

4.4.10仰焊:

仰焊时宜用小电流短弧焊接,熔池宜薄,且确应确保与母材熔和良好。第一层焊缝用短电弧做前后推拉动作,焊条与焊接方向成80°~90°角。其余各层焊条横摆,并在坡口略停顿稳弧,保证两侧熔合。

4.5主要安全技术措施。

4.5.1焊机必须接地良好,不准在露天雨水的环境下工作。4.5.2焊接施工场所不能使用易燃材料搭设,现场高空作业必须带安全带,焊工操作要佩带防护用品。

4.6应注意的质量问题。

4.6.1搭接线应铰接顶梁部件接触良好,不得随意乱搭,防止打。

弧。4.6.2无钢板或梁体的接头,引弧在形成焊缝部位,不得随意引弧,防止烧伤铰接顶梁部件。

4.6.3根据铰接顶梁部件级别、直径、接头形式和焊接位置,选择适宜的焊条直径和焊接电流,保证焊缝与铰接顶梁部件熔合良好。

4.6.4焊接过程中及时清渣,焊缝表面光华完整,焊缝美观,加强焊缝平稳过渡,引弧应填满。

4.7成品保护。

焊接后产品应正确消除焊接应力,然后分类整齐放置待。

检,检验合格**库。

焊接作业指导书

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