***金属制品厂程序文件标题：
焊接车间员工作业指导书。
文件编号：hc-01/03-02版号：a/0
页码：1/7
分发日期：2001.2.10
分发编号：010202
1、目的：为了规范华为焊接结构件的所有设计、制造及检验。2、适用范围：适及于华为电子设备焊接结构件的设计、制造及检验。
3、主要操作工具：焊接所需求的手工电弧焊、co2焊（二氧化碳气体保护焊）氩弧焊，气焊、点焊一切设备，另打磨时的必备用品及操作者的防护用品。4、操作焊接技术要求与工艺。
4.1电弧焊工艺知识。
手工电弧焊工艺灵活，适应性强适用于碳钢，纸合金钢，耐热钢，低温钢和不锈钢等各种材料的平、立、横、仰各种位置以及不同厚度，结构形状的焊接，金相组织细，热影响区小，接头性能好易于通过工艺调整来控制变形和改善应力。缺点：对焊工要求高，焊工的操作技术和经验直接影响产品质量的好坏，焊工在工作时必须手脑并用，精神高度集中而且受到有毒、烟、尘和金属蒸气和危害。
焊接工艺参数对焊缝形状的影响：
4.1.1焊缝宽度：焊缝表面与母材的交界处叫焊趾，单道焊缝横截面中，两焊趾之间的距离叫焊缝宽度。
4.1.2余高：对焊接焊缝中，超出表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的高度叫余高。
余高使焊缝的截面积增加，强度、提高，但易使焊趾处产生应力集中，所以余高不能低于母材，但也不能太高，一般手弧焊的余高值为0-3mm。4.1.
3熔深：在焊接接头横截面上，母材熔化的深度叫熔深。。
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4.1.4角焊缝的形状：
根据角焊缝的外表形状，可将角焊缝分成两类，焊缝表面凸起的角焊缝叫凸形角焊缝，焊缝表面下凹的角焊缝叫凹形角焊缝，在其它条件一定时，凹形角焊缝要比凸形角焊缝应力集中较小的多。
4.1.5焊接电流增大时，则焊缝厚度和余高都增加，而焊缝宽度几乎保持不变，（或略有增加）原因是。
一、电流增加时，电弧的热量增加，因此熔池体积和弧坑深度也增加，所以冷却下来后，焊缝厚度应增加。二、焊丝的熔化量也增加，焊缝的余高也增加，如果采用不填丝的钨极氩弧焊，则余高就不会增加。三、焊接电流增加时，一方面电弧截面略有增加导致熔宽增加，加一方面是电流增加促使弧坑深度增加，由于电压没有改变，所以弧长不变，导至电弧深入溶池，使电弧摆动范围缩小，则促使熔宽减少，由于两者共同作用，所以熔宽几乎保持不变。
4.1.6电弧电压：
当条件不变时，电弧电压增大，焊缝宽度显著增加而焊缝厚度和余高将略有减少，因电弧电压增加意味着电弧长度增加，因此电弧摆动范围扩大，而导致焊缝宽度增加，其次弧长增加后，电弧热量损失加大，所以用来熔化母材和焊丝的热量减少，相对焊缝宽度和余高就略有减少。
由此可见，电流是决定焊缝厚度的主要因素，而电压则是影响焊缝宽的主要因素。4.1.
7焊接速度：焊接速度对焊缝厚度和焊缝宽度有明显影响，当焊接速度增加时，焊缝厚度和焊缝宽度都大力下降，这是因为焊接速度增加时，焊缝中单位时间内输入的热量减少。
4.2电弧焊常见焊接缺陷产生的原因及防止方法。4.2.1焊缝表面尺寸不符合要求：
焊缝表面高低不平，焊缝宽窄不齐，尺寸或大或小，角焊缝单边以及焊脚尺寸不符合要求，均属于焊缝表面尺寸不符合要求。
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产生原因：焊件坡口角度不对，装配间隙不均匀，焊接速度不当或运条手法不正确，焊条和角度选择不当或改变，加上焊接工艺选择不正确等都会造成该种缺陷。防止方法：
选择适当装配间隙和角度，正确选择焊接工艺参数，特别是焊接电流值采用恰当运条，手法和角度，以保证焊缝成形均匀一致。
4.2.2焊接裂纹：在焊接应及其它致脆因素的共同用下，焊接接头局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的。
产生原因：由于熔池冷却结晶时，受到拉应力作用，而凝固时，低熔点共晶体形成的液态薄层共同作用的结果。
防止方法：控制焊缝中的有害杂质的含量即碳、硫、磷的含量，减少熔池中低熔点共晶体的形成。焊前按规定要求烘干焊条、焊剂以减少氢的**，适当增加焊接电流，减慢焊接速度，再减慢热影响区冷却速度，防止形成梓硬组织。
4.2.3气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出，残存下来形成的空穴叫气孔。
产生原因：铁锈、水份、油或污垢，对熔池一方面有氧化作用，另一方面又带来大量的氢当采用未烘干的焊条进行焊接时，使用交流电源，焊缝最易产生气孔，焊接速度增加，焊接电流增大，电弧电压升高都会产生气孔。
防止方法：对手工弧焊焊缝两侧各20mm内，仔细清除焊件表面的铁锈、油、污垢等焊条、焊剂严格烘干并存放在保温桶中，做到随用随取，采用合适的焊接工艺、焊接时尽量采用短弧焊法。
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4.2.4未焊透：焊接时焊缝接头根部未完全熔透的现象叫未焊透。
产生原因：焊根未清理干净，间隙太小，焊条或焊丝角度不正确，电流过小，速度过快，弧长过大，焊接时有磁偏吹现象，或电流过大，焊件金属未充分加热时焊条已急剧熔化，层间或母材边缘的铁、锈、氧化皮及油污等未清除干净，焊接位置不佳，焊接可达性不好等。
防止方法：正确选用焊接电流和焊接速度，保证装配间隙，认真操作，防止磁偏吹现象。
4.2.5未溶合：焊接时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分叫未溶合。
产生原因：层间清渣不干净，焊接电流太小，焊条偏心，焊条摆动幅度太窄等。防止方法：
加强层间清渣，正确选择焊接电流，注意焊条摆动等。4.2.
6夹渣：焊后残留在焊缝中的熔渣叫夹渣。
产生原因：焊接电流太小，以致液态金属和溶渣分不清，焊接速度过快，使熔渣来不及浮起，焊条角度不正确都会产生。
防止方法：采用具有良好工艺性能焊条，正确选用焊接电流和运条角度，认真做好清渣工作。
4.2.7焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材之上，所形成的金属叫焊瘤。
产生原因：操作不熟练和运条角度不当。
防止方法：提高操作技术水平，灵活调整焊条角度，接头间隙不宜过大，严格控制熔池漫度，不使其过高。
4.2.8塌陷：单面熔化焊时，由于焊接工艺选择不当，造成焊缝金属过量透过背面，而使焊缝正面塌陷背面凸起的现象叫塌陷。产生原因：塌陷往往是装配间隙或焊接电流过大所致。
4.2.9凹坑：焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分叫凹坑。
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产生原因：电弧拉得过长，焊条倾角不当或装配间隙太大等。
4.2.10烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷叫烧穿。产生原因：对焊件加热过甚。
防止方法：正确选择焊接接电流和焊接速度，严格控制焊件间隙。
4.2.11夹钨：钨极惰性气体保护焊时，由钨极进入到焊缝中的钨粒叫夹钨，夹钨的性质相当于夹渣。
产生原因：主要是焊接电流过大，使钨极端头熔化，焊接过程中钨极与熔池接触以及采用接触短路法引弧等。
防止方法：降低焊接电流，采用高频引弧。
4.2.12飞溅：飞溅是二氧化碳气体保护焊的主要缺点。
产生原因：由co气体造成的飞溅co2气体分解后具有强烈的氧化性，使碳氧化成co气体，co气体受到热急剧膨胀，造成熔滴爆破，产生大量细粒飞溅，减少这种飞溅的方法可采用脱氧元素多，含碳量低的脱氧焊丝以减少co气体的生成。4.
3操作要领：
4.3.1手工电弧焊：清除焊件两侧20mm范围内的表面上的油、锈及其它污垢，露出金属光泽。在焊件定焊时，焊点不能过厚，必须焊透和无缺陷，防止焊穿和产生焊瘤。
焊接时应采用连弧法焊接，在焊件接头上引弧，进行预热，当焊件顶部形成溶池时，向接头侧移动，待与接头溶池相连后，采用小锯齿形或直线形运条，法进行正常焊接、焊条角度，平焊焊条角度以焊道为平分线，左右对称角度为90°前后夹角为80°~90°之间，焊至始焊缝时，填满弧坑即可熄弧，焊条溪稍作停顿，保证未端焊透，焊接电流一般在80-120a左右。
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4.3.2手工钨极氩弧焊：
清除焊丝表面和焊件两侧20mm范围内的油、锈、水份及其它污物，必要时用丙酮清洗该处，由于钨极氩弧焊焊接过程中惰性气体仅起保护作用，无冶金反应，所以接头清洗质量直接影响焊缝的质量。
引弧后预热引弧处，当焊缝左端形成溶池，并出现熔孔后开始填丝，填丝方法可采用连续填丝法或断续填丝法，焊接时采用较小的焊枪倾角和较小的焊接电流，而接接速度和送丝速度应较快，以免使焊缝下凹和烧穿，焊丝填入动作要均匀，有规律，焊枪移动要平稳，速度要一致，焊接时要密切注意溶池变化，随时调节有关工艺参数，保证焊缝成形良好，收弧时应减小焊枪与工件夹角，使热量集中在焊丝上，加大焊丝熔化量，以填满弧坑。
焊接电流在70-100a左右，电弧电压在11-13v左右，氩气流量在6-8l/min左右，喷嘴至工件距离小于10mm以内。
4.3.3co2气体保护焊：
清除焊缝两侧20mm以内的油、锈、水份及其他污物，焊接时在焊缝一侧引弧，焊枪沿焊缝两侧作小幅度横向摆动，并控制电弧在离底边约2-3mm处燃烧，当熔孔直径达3-4mm时，转入正常焊接，收弧时一定要填满弧坑，并且收弧弧长要短，以免产生弧坑裂纹。焊接电流在100-200a电弧电压在18-26v、气流量在10-20l/min左右，焊枪角度左右对称90°前后夹角80°~88°焊丝伸出长度为15-25mm.
4.3.4气焊：
气焊工艺是确保焊接质量的重要环节，焊丝直径选择应根据焊件的厚度和焊接位置火焰能率等因素来决定。焊丝直径过细易造成未熔合和焊缝高低不平宽窄不一，过粗易使热影响区过热一般，平焊应比其他焊接位置粗，右焊法比左焊洗粗。
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火焰性质的选择：火焰性质根据焊件材料和种类及性能来选择，通常中性焰可以减少被焊材料元素的烧损和增碳，对含有低佛点元素的材料选用氧化焰，可防止这些元素的蒸发，对允许和需要增碳的材料可选用碳化焰。材料性能不同，选用的火焰应不同。
焊接厚件、高熔点、导热性好的金属材料应选较大火焰，才能确保焊透，反之应小，在实际生产中在确保焊接质量的前得下，为了提高生产率，应尽量选用较大的火焰能量。
.焊嘴倾角的选择：焊嘴倾角是指焊嘴中心线与焊件平面之间的夹角，焊嘴倾角与焊件的熔点，厚度，导热性能以及焊接位置有关，倾角越大，热量散失越少，升温越快，焊嘴倾角在气焊过程中其要经常改变的，起焊时大，结束时小。
.焊接速度的选择：焊接速度的快慢将影响产品的质量与生产率，通常焊件厚度大，熔点高则焊速应慢，以免产生未熔合反之则要快，以免烧穿和过热。
焊件厚度1-22-33-5焊丝直径不用或1-2 23-4
.焊接结构件一般采用薄极类材料居多，如冷轧钢板，电解板锈钢板这些薄板焊接变形较大，多采用co2焊和ar焊，在焊接设计当中尽量能减少焊缝，合理布置焊缝，做到按图施工，按工艺加工、加规范作业。避免出现漏焊、少焊以及焊缝不正确的现象，确保焊件各类尺寸的正确性，焊后不允许有明显的变化，确保安装尺寸正确，必要时焊后应对工件进行检正，不允许有咬边、烧穿、焊瘤、未焊满、错边这等缺陷，对点焊缝要求按图纸尺寸进行焊接，焊痕深度不应超过板厚的15%。
对门、侧门、外露零件其外表焊痕应基本归0。允许对点焊缝进行轻微打磨，不允许出现未焊透，熔核偏移。过深压痕表面化与烧穿，不允许有脱落现象。
对焊接结构件的一般公差，焊接标注和检验要求参考华为焊接技术规范。
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焊接作业指导书
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