凝汽器焊接作业指导书汇总

1. 目的。

1.1. 指导华润贺州电厂一期2×1000mw机组工程#2机组凝汽器组合安装焊接。以便合理组织焊接施工，加强焊接质量缺陷预防、最终达到保证焊接施工质量的目的。

2. 适用范围。

本作业指导书适用于华润贺州电厂一期2×1000mw机组工程#2机组凝汽器组合安装焊接。

3. 编制依据。

3.1. 制造厂提供的凝汽器组合安装施工图纸及其他技术资料。

3.2. 《汽机专业施工组织设计》安徽电建二公司贺州项目部。

3.3. 《火力发电厂焊接技术规程》 dl/t869-2004

3.4. 《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接部分（dl/t5210.7-2010）

3.5. 《电力建设安全工作规程》火力发电厂（dl5009.1-2002）

3.6. 国家电网公司基建安全管理规定（2010）1020号。

4. 作业项目概述。

华润贺州电厂一期 2×1000mw机组工程＃2机组凝汽器由东方汽轮机****生产，采用双背压、双壳体、对分单流程表面式凝汽器。凝汽器型号为n-59000-2型；冷却面积：59000m 。

本凝汽器所有部件均散装出厂，到工地后再按厂供图纸完成整体拼接。

整个凝汽器有接颈、侧板、底板、管板、隔板、支撑管以及前后水室等组成。

凝汽器的材质为q235-b，20#。主要工作量为底板的拼接、侧板的拼接、壳体的整体组合拼接、接颈的拼接、壳体与内部构件的焊接、壳体与接颈拼接、凝汽器内部的支撑管以及支撑板的焊接，以及凝汽器与低压缸的焊接和凝汽器不锈钢冷却管焊接。凝汽器焊接工作的主要任务是防止变形，保证焊缝质量。

采用焊接方法为co2气体保护焊和手工电弧焊。凝汽器不锈钢管焊接采用自熔不加丝脉冲tig自动焊工艺，电源具备提前送气、滞后送气、高频引弧、脉冲电流调节、自动旋转、计数、电流衰减等功能，参数可编程设计。

5. 作业准备。

5.1. 资源与环境：

5.1.1. 施工现场照明充足，动力电源满足施工要求。

5.1.2. 电焊工应持相应的焊工证件，并在有效期内。

5.1.3. 焊机处于直接投用状态。全自动管板焊机性能良好，所用仪表、显示屏读数清楚准确，冷却水管通畅，焊机、机头、控制箱等的电缆接线和胶管连接正确可靠。

5.1.4. 凝汽器冷却管焊接现场用三防雨布搭设封闭室（配有通风设施），防止外部风沙及雨雪对焊件造成污染，密闭室内必须干净整洁。

5.1.5. 施工前应对所有施工人员进行安全交底和技术交底。

5.1.6. 其它影响施工的环境因素见附录ⅰ。

5.2. 风险分析及评价。

施工过程中存在的风险见附录ⅱ。

5.3. 质量策划。

5.3.1. 做好安装及焊接的反变形措施，发现缺陷及时处理。

5.3.2. 每道工序应经相关人员验收确认，未经验收合格，不得进行下道工序。

6. 作业条件。

6.1. 施工人员配置。

6.1.1. 对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底。

6.1.2. 特殊工种施工人员（焊工）须持证上岗。

6.1.3. 施工人员配置表。

6.2. 机械设备机工器具配置。

6.2.1. 千斤顶、葫芦、钢丝绳、卸克等起重工器具使用前应经严格检查，并有合格证，确认处于完好状况，能够满足安装要求。

6.3. 工器具配置：

专用机房1间。

电源柜380v200a2台。

逆变焊机12台

交流焊机8台。

时代脉冲焊机1台。

全自动管板焊机4台。

电焊皮线16付。

电焊钳40把。

面罩16个。

錾子16把。

焊条筒16只。

焊条头**筒16只。

砂轮机16只。

防紫外线眼镜40付。

7. 作业顺序。

凝汽器安装焊接：坡口制备及清理→对口点固焊→施焊→外观验收→渗油试验（若有必要）→整体验收。

不锈钢冷却管焊接：清洗→封闭→焊前检查→焊接→外观检验→着色检验→手工补焊（若有必要）→整体验收。

低压缸与凝汽器焊接：坡口制备及清理→对口→支撑条焊接→焊接→焊后清理→外观检验→整体验收。

8. 作业方法。

8.1 凝汽器安装焊接：凝汽器底板、侧板、喉部等部位主要部件材质均为q235-b，抽气管道及内部支撑管材质为q235-b、20#，焊接采用手工电弧焊，采用e4303焊条，规格为φ3.

2和φ4.0。凝汽器焊接过程中最主要的任务是防止焊接变形。

8.1.1 坡口型式：

底板及侧板等对接焊缝采用x型坡口，角缝采用k型坡口或单v型坡口，对口间隙为2~4mm，坡口角度为450~600；支撑管采用k型坡口，坡口角度为450±50；抽气管对接焊缝坡口为带钝边的v型坡口，对口间隙为2~4mm，坡口角度为300。

8.1.2 坡口检查及清理：

安装前应检查坡口，若不符合要求，则应在现场按要求的坡口型式进行机械加工；坡口及坡口两侧10-15mm范围内应打磨出金属光泽，不得留有水、油、污、垢、锈等杂质，同时必须确认无裂纹、夹层等缺陷。

8.1.3 点固：

长焊缝应每隔500mm左右点焊一处，点焊的长度为50mm，点焊的厚度约为5mm。抽气管应在管端对称点固4点，每点长度10mm左右，点焊厚度不大于5mm。支撑管应在对称的位置点固两点。

其余的支撑板、连接板等视焊缝的长短点固一点或者多点。

8.1.4 焊接：

点固之后应立即进行焊接。对长焊缝应采用分段对称焊。多层焊时，要注意层间的清理。

层间接头要错开。在焊接过程中，并控制电流、电压和焊接速度以减小线能量的输入。

8.1.5 焊接反变形措施。

8.1.5.1 可根据经验预留出一定的反变形角度。

8.1.5.

2 对称施焊：a、整个凝汽器结构采用多名焊工对称施焊（比如侧板和底板整体拼接时）。b、单条焊缝根据焊逢的长度采用2~6名焊工对称施焊，焊缝越长，焊接需要的焊工越多。

8.1.5.3 跳焊：对于比较长的焊缝，应采用多人对称跳焊的方法，每名焊工之间保持一定的距离，可以防止焊缝局部焊接应力较大而导致变形。

8.1.5.

4 刚性固定：对局部单元而言，应待组装后点固成型以增强其结构的整体刚性，并根据需要加上适当的加固装置后再焊，长板坡口对接焊缝（如壳体及中间连接部的底板、接颈面板及侧板拼接）可加马鞍型固定夹具防止角变形（马鞍型。

固定夹相距400-600mm），t型角接接头可加三角形固定夹具防止角变形（三角形固定夹相距400-600mm）。

8.1.5 以上反变形的方法并不是单一的，在焊接过程中可以结合实际情况选择其中一种使用，也可以选择两种或者两种以上综合使用，选择反变形的方法的最终目的是减少焊接所产生的附加应力，从而达到控制焊接变形的目的。

8.2 凝汽器不锈钢冷却管焊接：

8.2.1 凝汽器不锈钢冷却管材质为tp304，共53696根；其中φ25×0.

7/为5384根，φ25×0.5/tp304为48312根，焊口共计107392只。焊接采用自熔不加丝脉冲自动钨极氩弧焊工艺，电源具备提前送气、滞后送气、高频引弧、脉冲电流调节、自动旋转、记数、电流衰减等功能，参数可编程设计。

8.2.2 焊接接头的装配形式采用平行接头，切管时注意保证尺寸达到要求，冷却管伸出管板的长度保持0~0.5mm。

8.2.3 焊接之前要对焊口进行再清洗，清洁度以白绸布蘸酒精擦拭不染色为合格。清洗完毕的管口严禁用手触摸，暂时不焊的管口用塑料薄膜覆盖，以防污染。

8.2.4 在第一次接通氩气或更换氩气之后、焊接之前要排空焊机及管路中的不纯气体，放气时间在约1分钟。

8.2.5 中心定位导杆的外径和焊管内径的间隙以0.1～0.2mm为宜。防止中心定位导杆插入时带入杂物。

8.2.6 起弧和收弧：从11点位置起弧，顺时针旋转焊接一周后在12点位置开始衰减，在3点位置收弧，焊嘴自动返回到11点起弧位置，准备二次焊接。

8.2.7 焊接工艺参数（参见下表）

8.2.8 在焊接过程中采用z形跳焊法，以防止局部变形过大。

8.2.9 对于同一根冷却管，如果一侧在施焊时，另一侧严禁进行割、胀、切管等工作，反之亦然。

8.2.10 焊接过程中，如发生异常而中断时，应重新清理焊口，调整参数后，再继续焊接。

8.2.11 焊工在施焊过程中如发现焊接缺陷等异常情况，应立刻停止作业，不能自行处理，并及时联系技术人员或者质检人员。

8.2 凝汽器与低压缸焊接。

8.3.1 汽轮机下端板材质为q235-b，凝汽器上部连接板材质为q235-b，凝汽器与低压缸连接焊接的关键是选择适当的焊接工艺来减小焊接应力，控制焊接变形，防止焊接引起低压缸的移位。

8.3.2 坡口制备及清理：

现场安装前检查坡口形式是否符合图纸要求，若不符合，则应按照图纸要求进行坡口加工，坡口内外15-20mm范围内应打磨出金属光泽，不得留有油、污、垢、锈等杂质，同时确认无裂纹、夹层等缺陷。

8.3.3 对口点焊：确定焊接区域的坡口尺寸，制作适当尺寸的槽型支架，用其将低压缸与与凝汽器进行连接，槽型支架间距为600mm左右。

8.3.4 在焊接前，由本体施工人员在低压缸四周架设若干表，用来监测焊接过程中低压缸是否有位移。

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