受热面焊接作业指导书

目次。1．适用范围。

2．编制依据。

3．工程概况及主要焊接工程量。

4．作业人员资格要求。

5．主要工具、机具要求。

6．施工准备。

7．焊接施工程序。

8．焊缝返修。

9．质量要求。

10．安全和文明施工措施。

11．技术记录。

1．适用范围。

包括水冷壁管、过热器管、屏式过热器管、天棚过热器管、省煤器管、包墙过热器、本体附属管路。

2．编制依据，2．1《锅炉压力容器焊工考试规则劳人锅（1988）

2．2《焊工技术考核规程dl/t679-1999

2．3《电力建设施工技术规范第7部分》焊接篇（dl5019.7-2012）

2．4《电力建设施工技术规范第5部分》管道篇（dl5019.5-2012）

2．5《电力建设施工及验收规范。

管道焊接接头超声检验篇）dl/t5048-95

2．6《电力建设施工质量验收及评定规程5；管道工程dl/t5210.5-2009》

2．7《火力发电厂金属技术监督规程dl438-2009

2．8《承压设备焊接工艺评定》 nb/t47014-2011

2．9《电力建设施工质量验收及评定规程7；焊接工程dl/t5210.7-2009》

2．10《电力建设安全工作规程dl5009.1-2002

2. 11（dl/t819-2010火力发电厂焊接热处理技术规程）

2. 12（承压设备无损检测jb/t4730-2005）

2．13《工程施工组织总设计》

2．14有关的《焊接工艺评定》

3．工程概况及主要焊接工程量。

3．1 工程概况：

锅炉为江联重工集团股份****生产的q17502-sm1型煤气锅炉自然循环水管锅炉，其炉架为四排全钢结构，主要由本体钢架柱梁部份，炉顶钢架顶板部份，加固钢架即垂直支撑组成。前、后、左、右4片水冷壁悬挂大板梁上，炉堂顶为天棚过热器、屏式过热器悬挂在炉堂内，过热器及再生过热器悬挂在水冷壁出口处，一组卧式空预器管箱和2组省煤器布置在炉后单独的烟道内，炉前布置了4只煤气燃烧器。

锅炉系统的主要参数如下：

额定蒸发量： 175t/h

额定蒸汽温度： 540℃

额定蒸汽压力： 13.7mp

给水温度： 250℃

排烟温度 138.4℃

3．2 主要焊接工程量。

4．作业人员资格要求。

4．1焊工应按国家劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》或国家经贸委颁发的《焊工技术考核规程》，经考试合格取得相应项目的焊工合格证，并在有效期范围内。

4．2施工人员在施工前必须进行安全交底，登高前必须进行身体健康检查合格。

4．3焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺进行施焊，并认真实行质量自检，及时填写自检单交焊接质检员复验。

4．4焊工在施焊前须经技术人员交底，熟悉作业指导书及图纸对焊缝的质量要求。焊接前必须进行（对合金钢受热面管还要另做代样试验）焊前模拟练习以熟悉焊接材料性能和操作技能，并经外观及断面检查合格后，方可上岗施焊。

代样和焊前练习的检测方法见下表：

4．5技术人员应负责焊接全过程的技术交底、技术指导，同时协助班组长和质检员对焊接全过程进行跟踪监督、检验和验收评定工作。

4．6焊接外观质量检验人员应持有效的焊接质检员证书。负责焊接工作的检查、监督和验收评定工作。

5．主要工具、机具要求。

5．1焊机必须运行完好、且性能可靠、焊接设备必须具备遥调焊接电流的设备。

5．2焊工所用的焊条保温筒、砂轮机、凿子、小锤、钢丝刷、工具袋等配备齐全。

5．3焊条烘箱必须运行完好、且性能可靠，控制仪表在校准周期内。

5．4施工主要机械及工器具：

6．施工准备。

6．1材料要求。

6．1．1焊材必须具有质量证明书或材质合格证。当对焊材质量有疑义时应进行抽样复查，并出具复查合格的报告后方可使用。

6．1．2施工现场应配有符合要求的二级焊材发放库，配置焊条烘烤箱、恒温箱、干湿温度计等。并由专人负责，严格执行有关规定，做好原始资料与日常记录的管理工作。

6．1．3焊材的保管、烘燥、发放、**应严格按公司“焊接材料管理办法”的有关规定执行。所用j507、r317焊条烘燥温度为350℃，烘燥时间为1h，未按此要求烘燥的焊条不允许发放使用。

6．1．4焊条的烘燥工艺应按生产厂家说明书提供的参数进行，否则不允许发放使用。

6．1．5焊丝使用前应用砂纸彻底清除表面铁锈、油、污等杂物。

6．1．6钨极应用铈钨棒，钨极一端应打磨成圆锥型。

6．1．7氩弧焊所用的氩气纯度不低于99.95％，且含水量不大于50ml/m3。焊接前应试验氩气纯度和流量，如有问题要及时上报处理。

6．2环境条件。

6．2．1环境条件应符合下列要求：

a风速：手工电弧焊小于8m/s（风力5级），氩弧焊小于2m/s（风力2级）。

b相对湿度小于90％，环境温度：碳素钢应大于－20℃、低合金钢及普通低合金钢应大于－10℃、中、高合金钢应大于0℃。

c非下雨、下雪天气。

6．2．2当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效防护措施。

6．2．3壁厚＜6mm的低合金钢管子及壁厚＞15mm碳素钢管在负温下焊接时亦应适当预热。

6．3焊接方法。

锅炉受热面管的焊接采用ws或ws/d的焊接方法。

7．焊接施工程序：见图。

不合格返修。

注：*当有要求时。

**当必要时。

7．1对口要求。

7．1．1坡口形式应按设计图纸的要求或符合规程规定的要求。

7．1．2 组对时质量要求内壁齐平，其错口量不超过管壁厚度的10％，且不大于1mm。

7．1．3对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度△f不得超过0.5mm。

7．1．4组对前应打磨坡口及两侧，彻底清除坡口内外各10~15mm范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽，并对坡口表面进行检查，不得有裂纹、夹层等缺陷。

7．1．5焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加塞填充物。

7．1．6焊接前焊工应对焊口的对口质量进行检查，符合要求后方可进行焊接，否则有权拒绝焊接。

7．2焊接材料选用。

7．2．1焊接材料的选用，按与母材化学成份相同或相近的原则进行。

7．2．2焊接时选用的焊接材料：

7．3点固焊。

7．3．1排管点固焊时应先点间隙小的焊口，后点间隙大的焊口。

7．3．2严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。

7．3．3点焊工艺与正式焊接工艺相同，并由同一焊工施焊。

7．4焊接要点。

7．4．1根据坡口型式，制定如下焊接规范参数：

7．4．2除焊接工艺有特殊要求，每个焊口必须一次连续焊接完成。

7．4．3合金钢焊口，因故中断焊接时应立即对焊口采取保温、缓冷等措施，重新焊接时应仔细检查焊缝有无缺陷并按原焊接工艺要求进行。

7．4．4焊接过程中应控制焊接线能量，防止线能量过大。在整个焊口焊接中，鳍片管的焊口必须由二人对称焊接，并且尽量采用相同的焊接规范，保持同步、同时焊接、同时停止。

7．4．5焊接完成后，应及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，自检合格后及时填写焊口自检单。

7．4．6焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放的时间不得超过4小时。

7．4．7禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。

7．4．8打底焊要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，氩弧焊打底焊应确保根部熔透和坡口边缘熔合良好，打底层厚度不小于2mm。

7．4．9打底焊结束应及时进行填充层的焊接，第一层手工电弧焊应尽量选用直径较小的焊条，小电流施焊，以防烧穿。运条到坡口边缘应充分熔合，防止出现死角，熔渣应清理干净。

7．4．10应确保起弧与收弧的质量，收弧应将弧坑填满。层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底，发现缺陷及时处理。

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