脱销烟道、scr反应器组合安装焊接作业指导书。
项目名称陕西德源府谷能源****一期脱硝改造工程。
编制。批准。
审核。编制单位。
签章专页。目录。
一、编制依据1
二、编制依据1
三、施焊条件2
四、焊接方法3
五、焊接质量通病控制5
六、焊接质量保证体系6
七、焊接安全保证体系7
八、环境保证体系8
九、焊接强制性条文8
十、附表81编制依据。
1.1 哈尔滨锅炉厂提供的安装工程图纸及技术文件。
1.2《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇2024年）
1.3《火力发电厂焊接技术规程》dl/t869-2004
1.4《电站钢结构焊接通用技术条件》dl/t678-1999
2工程概况。
烟道安装焊接工程计划2024年09月10日开工，2024年10月10日达到通烟条件。本工程烟道采用的型钢及钢板均为q235a钢。采用e4303焊条焊接，受检焊口的数量、规格、焊接方法、检验方法及比例根据图纸要求进行。
2.2焊接钢材。
2.2.1钢材种类及成份。
陕西德源府谷能源****脱硝改造工程烟道、scr反应器组合安装总量约为900吨，主体材料为q235-a。
q235-a化学成份：（%
c0.14～0.22；mn0.30～0.65；si≤0.30 ；s≤0.05; p≤0.045。
2.2.2可焊性分析。
低碳钢的碳含量低，mn、si含量少，碳当量一般不超过0.03%，裂纹的敏感性不大，焊接性良好。由于低碳钢的塑性和冲击韧性良好，焊接后的接头塑性和冲击韧性是良好的。
只要焊缝中没有不允许的或超标的焊接缺陷，力学性能等于或接近于基本金属就满足性能要求。各种焊接方法都能良好的用于焊接低碳钢。
2.2.3焊接工艺要点。
焊接材料的选用应按化学成份与母材相当，以保证焊缝的高温性能。
2.3焊接材料及管理。
2.3.1焊条的选用：根据母材的化学成份、机械性能和焊接接头的抗裂性、焊接预热及使用条件等综合考虑，本工程钢材焊接材料选用e4303。
2.3.2焊接材料存放：
焊接材料必须具有符合国家标准的合格证，且必须在有效期合格范围之内方可入库。焊接材料存放在温度不低于10℃，相对湿度在60%以下的空气干燥、通风良好、清洁的仓库内。焊条堆放离地面和墙壁200mm，堆料架下放置干燥剂，防止焊条受潮。
焊接材料在搬运过程中，不得乱丢乱甩，以免损坏。焊条进行烘焙处理，焊条领用及使用时应正确使用保温筒。焊接材料的材质书妥善保管，工程竣工时移交有关部门。
焊条库设立库帐，按批次详细记录各种焊接材料的入库和发放情况，每月填写焊材报表。
3施焊条件。
3.1焊接设备及布置：焊接设备应正确使用、合理保养和定期维修，使其经常处于良好状态，保证施工过程顺利进行。
焊机采用直流焊机配合交流焊机，在地面组合场及安装现场分两点集中布置焊机，便于焊工就近操作。
焊接施工主要机械一览表。
3.2施焊环境。
3.2.1风速大于8m/s时，对焊接部位进行围护。围护可靠后方可进行焊接。
3.2.2恶劣气候、雨雪天禁止焊接。
3.3坡口制备及清理。
3.3.1工地安装焊缝如下图制备坡口。焊接组装对口时，应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。
3.3.2焊口组对间隙为2～4mm。焊口的局部间隙过大时，设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。焊口组对错边量小于1mm。
3.3.3焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内，外壁的油、漆、垢、锈等清理干净。
3.4焊接工艺纪律。
3.4.1设备和管道上禁止随意堆焊和引弧。
3.4.2焊接工艺参数按工艺评定所规定的参数执行，严格控制焊接线能量，保证焊接接头性能。
3.4.3焊接过程中不得出现焊口漏焊，错用钢材、焊条现象。
3.4.4其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm。
3.4.5单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。
3.5施焊焊工。
3.5.1所有参加施焊的焊工，必须经过考试合格，并取得国家有关机构认可颁发的“合格焊工资格证书”（详见焊工证）。
施工时必须由持有相应资质证件、且经现场监理监督考核合格的焊工担任，不得超越合格项目范围施焊、严禁无证操作。
3.5.2焊接人员应认真执行作业指导书、技术交底等焊接技术措施。
4焊接方法。
4.1配置焊接。
4.1.1 钢板拼接成矩形管之前，为了保证钢板不产生弯曲变形而影响组合，至少对两个相对面的钢板在外侧进行临时加固，或者先焊上两道加固筋，再用槽钢或工字钢等临时垂直连接两道加固筋，起到临时加固作用，减少焊接变形。
4.1.2钢板拼接采用i型坡口，组装间隙为2～4mm，使待焊钢板与平台贴实。
用e4303、φ3.2mm焊条进行点焊，点焊长30～50mm。焊接前应检查点焊是否有裂纹。
4.1.3焊接时需先焊短焊道，后焊长焊道，初层焊道应采用分段退焊法。
4.1.4 型钢加强筋与钢板的焊接为间断焊，焊缝长度为150mm，间距为150mm，型钢两侧错开，焊脚高度为6mm。型钢加强筋之间的焊接为满焊。
4.1.5配制焊接需做100%煤油渗漏，渗漏实验合格后方可进行安装。
4.2 安装焊接。
4.2.1 安装焊缝采用i型坡口，组装间隙为2~4mm，错口0.
5mm以内。用e4303、φ3.2mm焊条进行点焊，点焊长30~50mm。
焊接前应检查点焊是否有裂纹。
4.2.2为减小焊接变形，焊接时先焊接加强筋以及加强筋与钢板之间的焊缝用于增加刚度。
烧焊时先焊外面，再以同样的方法进行焊接内侧，每焊一层必须仔细清除熔渣及飞溅等。再进行下一层的焊接。
4.2.3加强筋之间的焊接为满焊，型钢对接处焊接加强板。
4.3 焊接工艺。
4.3.1按照焊接的要求，合理调配焊工。
焊接时运条要稳，焊接电流<150a，采用短电弧进行焊接。运条至对侧焊缝处应有适当停留，以免因熔池温度过高产生焊接缺陷。焊接时尽量采用φ3.
2的焊条，少用φ4.0的焊条。焊接参数如下表：
4.3.2钢板拼接等长焊缝焊接时先将要焊接的焊缝进行分段，每段约500mm左右。
根据分段，焊工从中心向两端进行跳焊焊接，在焊接每一大段时，焊工要将此段大致分为3等份，采用逆向分段跳焊法焊接。
4.3.3焊接中要注意焊道的始端和终端的质量，始端应采取后退起弧法，终端应将焊坑填满。纵向焊缝应延至环缝的中心，在环焊缝焊前打磨光，接头处应打磨圆滑，以便焊接。
4.3.4两个焊工相交集的接头要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意该段重熔，保证焊缝饱满，成型美观。
4.3.5严禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必须在坡口内进行。
引弧时在坡口内离端部或接头10mm处引弧，起弧后回焊到端部或接头处，再按正常方向施焊。灭弧时，要注意填满弧坑，以免产生弧坑裂纹。
4.3.6多名焊工焊接同一条焊道时，应沿同一方向分段进行焊接。
4.4焊缝外观质量要求。
4.4.1焊缝成型良好，焊缝过度圆滑，焊波均匀，焊缝宽度均直。焊工对所完成焊缝及时清理药皮后做100%自检，专职焊接质检员做100%专检，并认真做好记录。
4.4.2焊缝尺寸偏差：焊缝宽度按坡口宽度两侧各增加1~2mm确定，且焊缝宽度均匀。焊缝余高及错边量如下表：
4.4.3焊缝表面及热影响区不允许有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、未熔合等缺陷，咬边深度≤0.5mm，长度不大于焊缝全长的10%且≯100mm。
4.4.5外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。
4.5 焊缝无损探伤及严密性试验。
4.5.1烟道焊接的工程类别为e2，焊接完成后做煤油渗透检查。检查合格后做焊缝部的防腐。
4.6焊缝缺陷返修。
4.6.1焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时应进行焊补；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行补焊。
5焊接质量通病的控制。
5.1咬边：主要是由于焊接电流过大、电弧拉长或运条不稳引起的。
预防措施是焊接时调整好电流，电流不宜过大，且控制弧长，尽量用短弧焊接，运条时手要稳，焊接速度不宜太快，应使熔化的焊缝金属填满坡口边缘。
5.2焊瘤：主要是由于焊接电流过大或焊接速度过慢引起。预防措施是适当调小焊接电流，焊接时注意熔池大小，以便调整焊接电流或焊接速度。
5.3弧坑：主要是由于断弧或熄弧引起。预防措施是尽量减少断弧次数，每次熄弧前应稍微停留或做几次摆动运条，使有较多的焊条熔化填满弧坑处。
5.4气孔：产生气孔的因素：
焊条未按规定烘干；母材除锈不彻底；焊接电压不稳；弧长过长产生气孔等。预防措施是在焊接前应按要求烘干焊条，清理坡口及母材表面的油污、锈迹；注意天气的变化，刮风、下雨要有遮挡措施；焊接时选择适当的电流及焊接速度。
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