受热面焊接作业指导书

发布 2022-07-13 23:19:28 阅读 2110

目录。一. 适用范围。

二. 编制依据。

三. 工程概况及主要焊接工程量。

四. 作业人员资格要求。

五. 主要工具、机具要求。

六. 施工准备。

七. 焊接施工程序。

八. 焊缝返修。

九. 质量要求。

一十. 安全和文明施工措施。

一十一. 技术记录。

1.适用范围。

本作业指导书适用于中电投石家庄供热****2×168mw高温热水锅炉扩建工程锅炉本体受热面热面管的焊接施工 。包括水冷系统、省煤器系统、本体附属管路。

2.编制依据。

2.1《锅炉压力容器焊工考试规则劳人锅(1988)1号。

2.2《焊工技术考核规程dl/t679-1999

2.3《电力建设施工及验收规范焊接篇)dl5007-92

2.4《电力建设施工及验收规范管道篇)dl5031-94

2.5《电力建设施工及验收规范。

管道焊接接头超声检验篇)dl/t5048-95

2.6《火电施工质量检验及评定标准管道篇)2000版。

2.7《火力发电厂金属技术监督规程dl438-2000

2.8《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》 sd 340-89

2.9《火电施工质量检验及评定标准焊接篇)1996版。

2.10《电力建设安全工作规程dl5009.1-2002

2.11《工程施工组织总设计》

3.工程概况及主要焊接工程量。

3.1 工程概况:

中电投石家庄供热****2×168mw高温热水锅炉扩建工程由济南锅炉****生产,其产品型号:qxf168-1.6/130/70-a型锅炉。

为全钢悬吊结构。单汽包炉,π型布置。

3.2 主要焊接工程量。

4.作业人员资格要求。

4.1焊工应按国家劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》或国家经贸委颁发的《焊工技术考核规程》,经考试合格取得相应项目的焊工合格证,并在有效期范围内。

4.2施工人员在施工前必须进行安全交底,登高前必须进行身体健康检查合格。

4.3焊工应有良好的工艺作风,严格按照给定的焊接工艺进行施焊,并认真实行质量自检,及时填写自检单交焊接质检员复验。

4.4焊工在施焊前须经技术人员交底,熟悉作业指导书及图纸对焊缝的质量要求。焊接前必须进行(对合金钢受热面管还要另做代样试验)焊前模拟练习以熟悉焊接材料性能和操作技能,并经外观及断面检查合格后,方可上岗施焊。

代样和焊前练习的检测方法见下表:

4.5技术人员应负责焊接全过程的技术交底、技术指导,同时协助班组长和质检员对焊接全过程进行跟踪监督、检验和验收评定工作。

4.6焊接外观质量检验人员应持有效的焊接质检员证书。负责焊接工作的检查、监督和验收评定工作。无损探伤检验按dl5007-92的7.0.2.3规定。

5.主要工具、机具要求。

5.1焊机必须运行完好、且性能可靠、焊接设备必须具备遥调焊接电流的设备。

5.2焊工所用的焊条保温筒、砂轮机、凿子、小锤、钢丝刷、工具袋等配备齐全。

5.3焊条烘箱必须运行完好、且性能可靠,控制仪表在校准周期内。

5.4施工主要机械及工器具:

6.施工准备。

6.1材料要求。

6.1.1焊材必须具有质量证明书或材质合格证。当对焊材质量有疑义时应进行抽样复查,并出具复查合格的报告后方可使用。

6.1.2施工现场应配有符合要求的二级焊材发放库,配置焊条烘烤箱、恒温箱、干湿温度计等。并由专人负责,严格执行有关规定,做好原始资料与日常记录的管理工作。

6.1.3焊材的保管、烘燥、发放、**应严格按公司“焊接材料管理办法”的有关规定执行。

6.1.4焊条的烘燥工艺应按生产厂家说明书提供的参数进行,否则不允许发放使用。

6.1.5焊丝使用前应用砂纸彻底清除表面铁锈、油、污等杂物。

6.1.6钨极应用铈钨棒,钨极一端应打磨成圆锥型。

6.1.7氩弧焊所用的氩气纯度不低于99.95%,且含水量不大于50ml/m3。焊接前应试验氩气纯度和流量,如有问题要及时上报处理。

6.2环境条件。

6.2.1环境条件应符合下列要求:

a风速:手工电弧焊小于8m/s(风力5级),氩弧焊小于2m/s(风力2级)。

b相对湿度小于90%,环境温度:碳素钢应大于-20℃、低合金钢及普通低合金钢应大于-10℃、中、高合金钢应大于0℃。

c非下雨、下雪天气。

6.2.2当环境条件不符合上述要求时,必须采取挡风、防雨等有效防护措施。

6.2.3壁厚<6mm的低合金钢管子及壁厚>15mm碳素钢管在负温下焊接时亦应适当预热。

6.3焊接方法。

锅炉受热面管的焊接采用ws或ws/d的焊接方法。

7.焊接施工程序:见图。

不合格返修。

注:*当有要求时。

**当必要时。

7.1对口要求。

7.1.1坡口形式应按设计图纸的要求或符合规程规定的要求。

7.1.2 组对时质量要求内壁齐平,其错口量不超过管壁厚度的10%,且不大于1mm。

7.1.3对接管口端面应与管子中心线垂直,其偏斜度△f不得超过0.5mm。

7.1.4组对前应打磨坡口及两侧,彻底清除坡口内外各10~15mm范围内油污、铁锈等,直至露出金属光泽,并对坡口表面进行检查,不得有裂纹、夹层等缺陷。

7.1.5焊口的局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加塞填充物。

7.1.6焊接前焊工应对焊口的对口质量进行检查,符合要求后方可进行焊接,否则有权拒绝焊接。

7.2焊接材料选用。

7.2.1焊接材料的选用,按与母材化学成份相同或相近的原则进行。

7.2.2焊接时选用的焊接材料:

7.3点固焊。

7.3.1排管点固焊时应先点间隙小的焊口,后点间隙大的焊口。

7.3.2严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。

7.3.3点焊工艺与正式焊接工艺相同,并由同一焊工施焊。

7.4焊接要点。

7.4.1根据坡口型式,制定如下焊接规范参数:

7.4.2除焊接工艺有特殊要求,每个焊口必须一次连续焊接完成。

7.4.3合金钢焊口,因故中断焊接时应立即对焊口采取保温、缓冷等措施,重新焊接时应仔细检查焊缝有无缺陷并按原焊接工艺要求进行。

7.4.4焊接过程中应控制焊接线能量, 防止线能量过大。在整个焊口焊接中,鳍片管的焊口必须由二人对称焊接,并且尽量采用相同的焊接规范,保持同步、同时焊接、同时停止。

7.4.5焊接完成后,应及时清理焊缝表面,进行焊缝外观检查,自检合格后及时填写焊口自检单。

7.4.6焊条筒内不可存放不同牌号的焊条,焊条在保温筒存放的时间不得超过4小时。

7.4.7禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。

7.4.8打底焊要控制好电弧,运弧及送丝要均匀,氩弧焊打底焊应确保根部熔透和坡口边缘熔合良好,打底层厚度不小于2mm。

7.4.9打底焊结束应及时进行填充层的焊接,第一层手工电弧焊应尽量选用直径较小的焊条,小电流施焊,以防烧穿。运条到坡口边缘应充分熔合,防止出现死角,熔渣应清理干净。

7.4.10应确保起弧与收弧的质量,收弧应将弧坑填满。层间焊接接头应错开,层间清渣要彻底,发现缺陷及时处理。

7.4.11管道氩弧焊接时严禁两名焊工共用一把氩弧焊抢。

8.焊缝返修。

8.1焊接接头内部有超标缺陷时,可采用挖补方式进行返修,但焊缝同一部位返修次数不得超过三次,合金钢焊口不宜超过两次。

8.2焊缝返修应由相应合格项目的持证合格焊工担任。

8.3返修前应分析缺陷性质、缺陷的长度和宽度,确认缺陷的部位。

8.4返修应彻底清除缺陷,坡口应尽量规则,避免坡口底部有尖角、轮廓突变及毛刺等。

8.5返修的焊接工艺应与正式焊接工艺相同,返修时,有预热要求的,预热温度应取上限,加热范围也应适当扩大。

8.6需进行热处理的焊接接头,返修后应重做热处理,热处理结束后,焊补区表面须经修整打磨,使其外形与原焊缝基本一致。

8.7返修完毕,按不低于原焊缝质量标准对补焊区进行检验,发现有不允许缺陷时,应重新挖补返修。

受热面焊接作业指导书

目次。1 适用范围。2 编制依据。3 工程概况及主要焊接工程量。4 作业人员资格要求。5 主要工具 机具要求。6 施工准备。7 焊接施工程序。8 焊缝返修。9 质量要求。10 安全和文明施工措施。11 技术记录。1 适用范围。包括水冷壁管 过热器管 屏式过热器管 天棚过热器管 省煤器管 包墙过热器 ...

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