工程概况：本工程是钢结构平台，根据设计要求和项目实际情况，本工程采用水平固定电弧焊。特制定以下焊接作业流程。
1．试件尺寸及要求。
试件材料方钢管与槽钢角焊缝焊接。
焊接位置水平固定。
焊接要求双面焊接成型。
焊接材料j422 焊条 φ3.2mm
焊机bx3-315
2．试件装配。
(1)钝边为0．5-lmm。
(2)除垢清除坡口及其两侧内外表面不少于10mm范围内的油、锈及其它污物，至露出金属光泽。
(3)装配。
1)装配间隙为3-3.5mm。
2)定位焊用焊接材料与正式焊接时相同，焊点长度约lomm左右，要求焊透并不得有焊接缺陷，焊点两端用角向磨光机打磨出斜坡，以利接头。
3)焊缝错边量应不得超过0.7mm。
3．焊接参数如表所示。
4．操作要点及注意事项（分两个半圈进行施焊）。
(1)打底焊采用断弧焊手法（也可以采用连弧焊手法）。运条方向采用月牙形或横向锯齿形摆动。
1)操作要点
①引弧及起焊：在仰脸部位坡口面上引弧至间隙内，使焊条在两钝边作微小横向摆动，当钝边熔化铁水与焊条熔滴连在一起时，焊条上送，此时焊条端部到达坡口底边，整个电弧的2／3将在管内燃烧，并形成第一个熔孔。
仰焊及下爬坡部位的焊接：应压住电弧作横向摆动运条，运条幅度要小，速度要快，焊条与管于切线倾角为80°-85°左右。
随着焊接向上进行，焊条角度变大，焊条深度慢慢变浅。在7点位置时，焊条端部离坡口底边约lmm，焊条角度为100°-105°左右，这时约有1／2电弧在管内燃烧，横向摆动幅度增大，在坡口两侧稍作停顿。到达立焊时，焊条与管子切线的倾角为90°略小。
③上爬坡和平焊部位的焊接；焊条继续向外带出，焊条端部离坡口底边约2mm，这时1／3电弧在管内燃烧。上爬坡的焊条角度与管切线夹角为85°-90°，平焊时夹角为80°左右，并在稍过12点处收弧。
2)采用断弧焊手法时，接弧位置要准确。每次接弧时，焊条要对准熔池前部的1／3左右处，使每个熔池覆盖前一个熔池2／3左右。
灭弧动作要干净利落，不要拉长弧。灭弧与接弧的时间间隔要短，灭弧频率大体为仰焊和平焊区段每分钟35—40次，立焊区段每分钟40—50次。
3)焊接过程中，要使熔池的形状和大小基本保持一致，熔池铁水清晰明亮，熔孔始终深入每侧母材0．5-lmm。
4)在前半圈起焊区5-10mm范围，焊接时焊缝应由薄变厚，使形。
成一斜坡；而在平焊位置收弧区5-lomm范围，则焊缝应由厚变薄，使形成一斜坡，以利于与后半圈接头。
5)与定位焊缝接头。当运条至定位焊点时，将焊条向下压一下，如听到“噗噗”声后，快速向前施焊；到定位焊缝另一端时，焊条在接头处稍停，将焊条向下压一下，若听到“噗噗”声后，表明根部已熔透，恢复原来的操作手法。
6)换焊条时接头。有热接和冷接两种接法：
热接：在收弧处尚保持红热状态，立即从熔池前面引弧，迅速把电弧拉到收弧处。
冷接：即熔池已经凝固冷却，必须将收弧处打磨成斜坡，并在其附近引弧，再拉到打磨处稍作停顿；待先焊焊缝充分熔化，方可向前正常焊接。
7)收弧时，将焊条逐渐引向坡口斜前方，或将电弧往回拉一小段，或反复断弧2-3次，使熔池逐渐变小，填满弧坑后熄弧。
8)后半圈的焊接与前半圈基本相同，但必须注意首尾端的接头。
①仰焊部位的接头：当接头处没有焊出斜坡时，也可用砂轮打磨成斜坡，也可用焊条电弧来切割，其方法是：先从超越接头中心约lomm的焊缝上引弧，用长弧预热接头部位，当焊缝金属熔化时，迅速将焊条转成水平位置，使焊条头对准熔化铁液，向前一推，形成槽形斜坡。
6点处引弧，以较慢速度和连弧方式把斜坡焊满，当焊至接头末端时，焊条向上顶，使电弧穿透坡口根部，并有“噗噗”声后，恢复原来正常的操作手法。
平焊处接头：当前半圈没有焊出斜坡时，应修磨出斜坡。当运条到距接头末端3-5mm时，应压低电弧，将焊条向里压一下，听到电弧穿透坡口根部“噗噗”声后，在接头处来回摆动几下，保证充分熔合，填满弧坑，而后引弧到坡口一侧熄弧。
2）填充层焊接。
1）清除打底焊熔渣，休整局部高凸部分，在打底焊道上引弧。
2）运条方法为月牙形或横向锯齿形。
3)焊条角度比相同位置打底焊稍大5°左右。
4）焊条摆动到坡口两侧时，要稍作停留，横向摆动时中间过度稍快些，防止中间焊肉过高，造成两边侧产生沟槽。在5点和7点钟部位可视情况采取断弧焊接来控制焊肉高度。
5）填充焊操作时不要将坡口边熔化，保持其边沿直度，焊肉高度控制在与母材0-1mm的范围适宜盖面焊接。
6）前半圈焊完后，将两端10mm左右渣皮清除，再进行后半圈焊接，操作要领与前半圈相同。
(3)盖面层焊接
1)清除填充焊熔渣，修整局部高凸接头，在填充焊道上引弧。
2)运条方法为月牙形或横向锯齿形。
3)焊条角度比相同位置打底焊稍大5°左右。
4)焊条摆动到坡口两侧时，要稍作停留，并熔化坡口边缘各1—2mm，以防咬边。
5)前半圈收弧时，对弧坑稍填一些铁液，使弧坑呈斜坡状，以利后半圈接头。在后半圈焊前，需将前半圈两端接头部位渣壳去除约10mm左右，最好采用砂轮打磨成斜坡。
前后两半圈的操作要领基本相同，注意收弧时要填满弧坑，焊肉表面高度控制在0-3mm为宜。
在打底、填充、盖面焊接时，严格控制接头高度和宽度，保持基本一致；焊缝内外两侧表面不得有凹陷、未焊透、未熔合、焊瘤、气孔、咬肉、夹渣等缺陷；焊缝外观趋于平直、过渡平滑，熔渣及飞溅物清理干净。
焊接工艺作业指导书
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