线路工程第1标段。
一、编制目的。
**送管道工程属于国家重点工程，设计压力较高，管材材质等级较高，主线路材质为x70；达化专线材质x65，焊接质量要求较高，为了保证施工过程中焊接质量，能够正确指导焊接施工，控制焊接施工过程每个工序，特编制以下施工作业指导书。
二、编制依据。
1、**管道焊接工艺规程。
2、**管道工程设计图纸总说明书。
3、石油天然气金属管道焊接工艺评定sy/t0452－20024、管道下向焊接工艺规程sy/t4071－93
5、油气长输管道工程施工验收规范gb50369－2006
三、焊接工序1、工序流程。
准备工作→管口预热及测温→管口施焊→焊缝清理→焊道外观检查→填写施工记录→下道工序。
2、准备工作。
1)检查管口清理质量。
2)保证所有设备的完好性。如对口器的调试、吊管机的起升制动情况等。(3)每位焊工须持合格证件。
4)施工人员应熟悉本工序的施工作业指导书。
5)电焊条的储存和运输按要求执行，规格型号符合设计要求。
6)设备准备：本工程流水作业使用焊机、送丝机等设备均固定在履带式自行电站上，具有良好的工作状态、准确的量值和安全性，完全满足现场焊接工艺要求。使用专用卡具，将焊机接地线与管表面接触牢固，避免产生电弧伤害母材。
3、焊接设备。
采用直流焊机，采用下降外特性。
4、管口预热。
1)由于管材材质等级较高，必须进行焊前预热。预热最主要目的是为了防止焊接裂纹或者焊接后延迟裂纹产生，同时保证焊接过程中减少气孔产生。
2)使用环型加热器或者烤把进行加热。预热温度符合《焊接工艺规程》的要求，考虑到该地区气候问题，潮气较大，一般预热温度为100～120℃，但上限不超过150℃，3)预热宽度为焊缝两侧各大于75mm，预热时保证管口加热均匀，预热后清除表面污垢。
4)热测温采用红外线测温仪，在距管口处50mm处测量，需均匀测量圆周上的8点。
5、管口施焊。
采用外对口器时采用点焊定位势，为防止坡口在点焊过程中收缩导致焊不透，要求在点焊前在如下图位置塞入间隙塞尺。对口间隙通过两把对口塞尺保证，避免未焊透、未熔合等缺陷，严格按焊接工艺规程执行，坡口组对完毕之后，采用焊接检验尺严格检查对口间隙和锉边量，制管焊缝要求错开100mm以上。如下图所示：
间隙塞尺。
温度检测位置间隙尺位置示意图。
为保证焊缝纵向收缩一致及在拆除外对口器后有足够强度，采取8点对称点焊定位且每点焊缝长度不小于200mm，保证完成的点焊定位焊缝总长不小于1/2圆周，特别要求点焊时保持同时对称点焊，防止坡口间隙发生变化。
6、主线路φ1016×17.5mm焊接工艺规程。
1)焊接方法：焊条电弧焊+自保护药芯焊丝半自动焊(2)焊接方向：下向。
3)焊接采用手工电弧下向焊打底，焊条选用纤维素e6010，热焊、填充、盖面采用e71t8-ni1j药芯焊丝进行。
4)焊接层次：φ1016×17.5mm根焊1层，热焊1层，填充4～6层，盖面1层，填充、盖面焊允许排焊。
5)焊接规范。
焊道根焊。焊材牌号boehlerfoxcel
直径(mm)4.02.02.0
极性正正正。
焊接电流(a)80～110170～250160～240
电压(v)22～3517～2217～22
送丝速度。焊接速度。
in./min)(cm/min)
填充hobartfabshield81n1盖面hobartfabshield81n1
7、达化专线φ508×8.0mm焊接工艺规程。
1)焊接方法：焊条电弧焊+自保护药芯焊丝半自动焊(2)焊接方向：下向。
3)焊接采用手工电弧下向焊打底，焊条选用纤维素e6010，热焊、填充、盖面采用e71t8-ni1j药芯焊丝进行。
4)焊接层次：φ1016×8.0mm根焊1层，填充2层，盖面1层(5)焊接规范。
焊道根焊。焊材牌号boehlerfoxcel
直径(mm)3.2/4.02.02.0
极性正正正。
焊接电流(a)80～110160～250150～240
电压(v)22～3517～2317～23
送丝速度。焊接速度。
in./min)(cm/min)
填充hobartfabshield81n1盖面hobartfabshield81n1
8、焊接层次技术要求。
根焊：1)为保证根焊焊道有足够的强度，对于纤维素焊条根焊，要求1/2圆周所用φ4.0mm纤维素焊条不得少于12根，避免过薄的根焊道产生焊接裂纹。
根焊每根焊条焊完后，要求采用δ4-6mm砂轮片打磨接头，避免接头出现内凹或烧穿。
2)根焊时要求采用短弧焊接，为保证根焊充分焊透，焊接时要求焊工将焊条轻轻压于坡口之上，电弧在管口内部燃烧，以保证获得足够厚度的根焊焊道，并且保证根焊道在x光片上根焊与填盖焊间有界线清晰的影像，以方便无损检测评片员评片，避免根焊缺陷或缺欠的误判或漏判。
热焊。1)根焊完成后采用φ125mm纽丝平形0.5mm钢丝刷清除表面焊渣，采用φ150×5mm打磨片去除根焊道凸出部分，并且将根焊完成后形成的车辙线打磨掉，避免因为车辙线造。
成返修焊口的出现，同时也避免车辙线诱发焊缝开裂。
2)由于根焊完成后的较长的清根时间，为保证焊接过程的连续性，对于热焊的焊接采用蛙跳施工，以控制热焊的时间在5分钟以内，保证焊接层间温度，避免焊接裂纹的出现。
填充、盖面。
1)所有接头，用δ=4mm砂轮片进行修磨，所有焊道表面先用动力钢丝刷清理残存的渣，凸形焊道表面用δ=4mm动力角磨机清除，控制层间间隔时间在5分钟内，以保证层间温度。
2)在进行后续焊道焊接前，前层焊道要求呈平滑过渡，避免凹凸不平的焊道表面诱使柱孔或密集气孔的出现。
3)盖面焊道完成后对焊缝表面进行清理，要求清理干净焊缝表面的熔渣、飞溅等，并对过高的焊缝余高进行修磨达到标准要求，但不得伤及母材。
9、返修工艺。
1)对于材质为x70，规格1016管道焊缝返修执行如下返修工艺，返修焊接方法采用焊条电弧焊+自保护药芯焊丝半自动焊的方法。
2）返修焊缝方向根焊向上，填充盖面采用半自动下向。
3）返修根焊采用e60103.2进行，填充盖面采用半自动e71t8-n1j焊丝2.0进行（4）对于材质为x65，规格508管道焊缝返修执行返修工艺与1016管道返修工艺10、返修焊工艺措施。
层间、表面点状或线形点状缺陷的返修。
1)严格按返修通知单标注返修缺陷位置，并沿缺陷位置两端各延长20～30mm，然后对缺陷进行清理，对于层间缺陷，在打磨过程中要求边打磨边测量打磨深度，避免打穿，给返修带来困难。打磨时要求去除打磨位置原有焊缝金属，并将焊缝坡口扩大到55°～60°，避免陡直的坡口面诱发焊接裂纹、同时避免焊缝金属重复过热导致晶粒粗大而使焊缝韧性严重下降。
2)预热：返修部位应进行焊前预热，要求沿整个环逢加热，以减少开裂倾向，预热范围至少200mm宽，预热温度100～120℃。
3)要求返修长度不得小于50mm长，返修工艺按***管道焊接工艺规程要求进行。(4)焊缝在同一部位的返修，不得超过2次，否则应将该焊缝切除，返修后，及时申。
请无损检测，检测按照原标准进行。
根部缺陷的返修。
1)要求返修长度不得小于50mm长。根据油气长输管道工程施工验收规范(gb50369-2006)，根部返修不能超过一次。
2)预热，返修部位应进行焊前预热，要求沿整个环逢加热，以减少开裂倾向，预热范围至少200mm宽，预热温度100～120℃。
3)用切割片打磨去除有缺陷焊缝金属后，用角向磨光机清理焊缝坡口。切穿长度要求以缺陷为中心，长度不少于50mm。
4)焊接完成后，保持整个管道预热温度，至温度均匀后，锤击焊道表面再停止加热后，在停止加热后，自然冷却。
5)当环境温度较低时，返修完后应该采取保温措施，避免焊缝冷裂倾向。伤及母材的返修。
1)焊口伤及母材处采取补焊措施，焊接之前对伤及母材处局部进行预热，预热温度100～120℃。
2)为避免伤及母材处存在尖角焊接后产生应力集中，补焊之前对伤及母材处用角向磨光机进行适当修理。
3)采用半自动焊进行补焊，焊接电流要适中，不宜过大，焊丝采用e71t8-n1j进行。(4)补焊后应采用磨光机打磨与原焊缝或母材圆滑过渡，并清理焊缝飞溅。
11、施工环境要求。
在下列任何一种焊接环境下，如无防护措施应停止焊接作业：(1)雨天；(2)风速超过8m/s;(3)相对湿度超过90%。(4)防风技术措施。
每个机组现场配置风速计、防风棚，随时对现场风速进行监控，发现风速超标时，立即采取防风措施。
当风速不大时采用简易单面防风棚，如下图：
12、技术要求。
1)全位置下向焊接应遵循薄层多遍焊焊接原则，层间必须用砂轮机或电动钢丝刷清除熔渣和飞溅物，外观检查后方可焊下一道焊道。
2)焊机地线应尽量靠近焊接区，用卡具将地线与管表面接触牢固，避免产生电弧。(3)严禁在坡口以外管表面引弧。
4)每相邻两层焊道接头不得重叠，应错开20~30mm。
5)层间温度应大于100℃，根焊完成以后应尽快热焊焊接。根焊与填充焊时间间隔，不大于10分钟，如果超过10分钟，应重加热至100℃，保证层间温度。
6)采用内对口器进行焊口组对时，待根焊焊完后方可移动内对口器，移动内对口器时，管子应保持平衡；采用外对口器进行组对时，待根焊完成不少于管周长50％后方可拆卸，所完成的根焊应分为多段，且均匀分布。
7)焊接过程中，发现缺陷应立即清理修补。盖帽焊完后，应迅速检查焊缝外观质量，若缺陷超标，趁焊口温度未降，及时修补。焊缝外观质量标准为：
a焊缝表面不允许有末熔化、表面飞溅、表面气孔。b焊缝成型均匀一致。
c焊缝φ1016余高0～2.0mm，φ508余高0～1.50mmd盖面焊缝宽：每侧比坡口增宽0.5～2mm
13、焊接安全规程。
1)电焊机一次接线应由电工操作，二次接线可由电焊工来接。电焊机应完好。罩、盖、壳、仪表等不得缺损。
2)电焊机壳应接地或接零。
3)二次接线焊接电缆的绝缘保持良好。
4)防护用工作服、帽、面罩、鞋盖、手套等应干燥，面罩不漏光，钮扣要扣齐，脚盖、应捆在裤筒里，上衣不应束在裤腰里，以免接存飞溅的焊渣。
5)在焊接作业点周围5m内不应有易燃易爆物品。
6)地面或作业沟中作业时，应先检查管子垫墩、沟壁是否有松动，塌方的可能，必要时应采取措施以保安全。
7)在工作地点移动焊机，更换保险丝，检修焊机，改接二次线必须切断电源。推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套，同时头部要偏斜，以防止弧光灼伤人。移动把线时，任何人不得在其首尾相接的危险圈内，防止把线受力后伤人。
8)夏季作业区气温较高，应采取降温防暑措施。
9)停止作业时应随即切断电源，焊钳应放在安全地方，严禁短路或接地、接零。(10)手提式照明灯的电压不得超过36v。有人发生触电时，应立即切断电源，或用绝缘体使之脱离电源，必要时进行人工呼吸抢救。
焊接工艺作业指导书
工程概况 本工程是钢结构平台，根据设计要求和项目实际情况，本工程采用水平固定电弧焊。特制定以下焊接作业流程。1 试件尺寸及要求。试件材料方钢管与槽钢角焊缝焊接。焊接位置水平固定。焊接要求双面焊接成型。焊接材料j422 焊条 3.2mm 焊机bx3 315 2 试件装配。1 钝边为0 5 lmm。2 ...
焊接工艺作业指导书
1 目的 明确工作职责，确保加工的合理性 正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。2 范围 2.1.适用于本公司所有的焊接作业。2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。3 职责 指导焊接操作者实施焊接作业等工作。4.工作流程 4.1作业流程图。4...
焊接工艺作业指导书
1 目的 明确工作职责，确保加工的合理性 正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。2 范围 2.1.适用于本公司所有的焊接作业。2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。3 职责 指导焊接操作者实施焊接作业等工作。4.工作流程 4.1作业流程图。按...