本方案适用于河南龙泉金亨2×660mw级超超临界机组脱硝建筑及安装系统工程焊接施工。
2.1上海电气石川岛电站环保工程****脱硝设备施工图及有关技术文件。
2.2《电站钢结构焊接通用技术条件》dl/t678—1999
2.3《火力发电厂焊接技术规程》dl/t869-2004；
2.4《建筑安装工人安全技术操作规程》。
2.5《电力建设安全工作规程》第一部分 （火力发电厂）dl5009.1-2002；
2.6《焊接材料质量管理规程》jb/t3223-1996
2.7《焊工技术考核规程》dl/t679-1999
本工程主要焊接项目为氨区内设备、管道、附件和装置性材料安装、烟道及附件、反应器等管道及附件、所有支吊架安装、钢平台，扶梯安装等：
3.1根据上海电气石川岛电站环保工程****提供的施工图及有关技术文件要求，材质为q235钢结构采用e4304焊条，材质为q345钢结构采用e5015焊条；
3.2烟道及附件、反应器等管道及附件、所有支吊架安装、钢平台，扶梯安装等：等焊接采用e4303焊条。
3.3设备、管道、附件和装置性材料安装焊接根据图纸及技术要求采用e4303焊条。
施工人员配备及资格要求；机具、工具、仪器、仪表配备；设备、材料、力能**；施工场地，环境要求；上道工序确认要求等。）
4.1人员组织。
施工负责人2名 ； 技术负责人1名； 持有效合格焊工证焊工18名 ；焊接质量检验员1名。
4.1.1焊接人员资质。
焊工应根据《焊工技术考核规程》dl/t679-1999持证上岗，在上岗前经过上岗考试并经焊前模拟练习合格。
4.2 机具准备。
交流焊机bx1-330，直流焊机zx7-400 各8台、烘干箱1台。
4.3 焊接材料。
4.3.1焊接材料的质量应符合有关标准；
4.3.2焊条应有出厂合格证并有批号，**部门对包装的完整程度、使用期限进行确认，必要时还应开包检查，进行确认；
4.3.3焊条使用前必须进行烘烤，现场使用时应装入温度保持在100～150℃的专用保温筒内，随用随取，严禁使用已受潮、生锈的焊条。
对焊工当日未使用完的焊条进行**，并按类型分放于保温箱内进行保温，并应优先发放使用；对当日**的焊条，经检验，有药皮脱落或无法分清类型和有油无法使用的，申请报废。
4.4 环境要求。
4.4.1当焊接环境出现下列任一情况，且无有效的防护措施时，严禁焊接：
风速大于10米/秒；
相对湿度大于90%；
焊接有水、淋道雨或接触到雪、雾；
4.4.2根据焊接施工情况，布置相应的防风、防雨、防风沙等措施。
4.5焊接方法。
4.5.1焊接工艺。
采用手工电弧焊并严格执行本指导书所要求的焊接顺序。
4.5.2焊接作业。
焊工认真熟悉本焊接作业指导书，凡遇施工条件与焊接作业指导书不符时，焊工可拒绝施焊。
4.6 工器具准备。
焊工专用凿子、榔头、钢丝刷、防护眼镜、工具包、焊条保温筒、面罩等。
4.7 施工应具备的条件
4.7.1 焊接施工中间工序已交接，所有参加人员经过安全技术交底；
4.7.2 焊接施工使用的有关工器具要落实到位，电源及接地可靠安全；
4.7.3 根据项目部的要求，作好施工前及施工过程中的危险预知及安全措施。
4.8钢结构焊接对上道工序要求。
4.8.1钢结构组合拼接、组装时，应垫置平整牢固，防止在施焊过程中发生位移和变形；
4.8.2检查厂家坡口型式，使其为 “v”型坡口，坡口面角度30～35°，钝边1～2mm，对口间隙3～4mm；
4.8.3钢结构组对前，坡口及边缘的油、锈、污、漆等污物应清理干净，对加强板所焊处必须清除油漆、锈等；
4.8.4对接单面焊的局部错口不应超过2mm,对口局部间隙过大时，应设法调整，不得在间隙内填塞金属物。
4.9管道焊接坡口的制作：
当管壁厚度﹤3mm在保证能。
充分焊透的情况下可不加工坡口。
当管壁厚度﹥3mm﹤20mm时制作。
v 型坡口，如右图所示。
当三通、管道与法兰焊接管壁﹥20mm
时应加工坡口如图所示。
作业流程图。
6.2 作业内容、方法及要求。
6.2.1.对口前检查。
6.2.1.1对口前应将焊口两侧面10～15mm范围，油垢、锈、漆清理干净，直至发出金属光泽；
6.2.1.2 坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷；
6.2.1.3 焊口局部间隙过大时，应设法修正至规定值，严禁在间隙内塞填它物。
6.2.2对口检查。
6.2.2.1 对口间隙3～4mm，焊接处打磨出金属光泽。
6.2.3点固焊。
6.2.3.1采用与正式施焊相同的焊接材料、工艺、焊工等，钢结构对接焊缝其余地方不允许点焊；
6.2.3.2点固后，仔细检查对口尺寸和点固焊缝质量，如发现有裂纹、气孔、缩孔、夹渣等缺陷时，应及时修整或剔除重新点焊；
6.2.3.3拆除点固物时，注意不要损伤母材，若发现损伤母材应及时进行补焊并打磨圆滑过渡；
6.2.3.4点固焊后，严禁撬动、校正，以防引起焊点承受过大应力而开裂。
6.2.4.1为减少应力和变形，焊接应采用双人对称焊；
6.2.4.每层焊缝所焊宽度不能超过焊条直径的4倍，每层焊接厚度不超过焊条直径加2mm.
6.2.4.3多层多道焊，焊接过程应注意层间清理和层间检查，确保无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，方可继续施焊；
6.2.4.4焊接过程应注意接头和收弧质量，接头应熔合良好，各层应相互错开，收弧时弧坑应填满，以防弧坑裂纹；
6.2.4.
5焊接工作应一气呵成，更换焊条时应迅速，中途不应无故停顿；注意层间熔合，避免出现夹沟。焊接过程中途因故停止后重新焊接时，必须检查焊缝表面是否有裂纹、气孔、生锈、水迹等，发现问题及时处理；
6.2.4.
6斗轮机钢结构（行走机构、回转机构等）对接焊接时，先进行电焊，确保正常焊接时不会发生变形。上、下面焊接时均可采用分段退焊的方法，并应对称焊接，盖面层正常焊接顺序。特别要注意的是在上、下面焊接时，要注意上、下面的焊接要同时进行。
目的是预防每侧钢板板的两条焊缝焊接收缩时产生较大应力对该焊缝形成较大的剪切应力，导致钢结构变形。同时在焊接时如遇对口间隙较大的个别情况，更要注意采取多层多道的焊接方法，以避免熔池过宽，及产生较大的焊接应力。
6 .2.4.
8在对接的焊接中，焊接顺序显的尤为重要。这对焊接之后的尺寸的保证很重要，因此，要先将紧固螺栓安装并拧紧，并留有焊接间隙，找平找正后进行点焊，然后在按照施焊顺序焊接，这无论是在地面预制还是空中安装都要严格执行该焊接顺序。
6.2.4.9梯子平台的焊接应注意层间的清理和钢结构端头的收弧和焊接质量。
6.2.5焊接工艺参数。
平焊 φ3.2 100a -140a φ4.0 150a -210a
立、横、仰焊 φ3.2 80a -130a φ4.0 120a -150a
6.2.6 焊接技术。
6.3作业工序的检验要求及中间交接要求。
6.3.1焊后自检。
6.3.1.1焊接完毕及时清理焊渣、飞溅，发现表面气孔、裂纹、弧坑等缺陷时，及时返修，同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，焊口外观不合格的，不允许进行下道工序；
6.3.1.2检查无缺陷后，交工地质检员验收。
7.1质量要求及质量控制点。
7.1.1外观要求。
1）焊缝边缘与母材圆滑过渡，无表面裂纹、未熔合、气孔、夹渣、弧坑；
2)咬边深度不大于0.5mm,累计长度小于总长的10%且小于40mm；
3)焊缝余高0～3mm,两侧增宽小于2mm；
4)外观检查不合格焊缝，经返修合格后方可进行其它项目检查。
7.1.2质量控制点。
1)焊工持证上岗；
2)技术、安全措施齐全并在焊前进行交底；
3)严格焊条领用，专人发放，谨防用错；
3)加强自检。
7.2作业结束的检查验收和应达到的质量标准。
焊缝余高0—3mm,宽窄差0—3mm,咬边≤0.5mm累计长度小于焊缝总长10%且≤40mm。
7.2.1焊缝外观允许尺寸单位：mm
7.2.3焊缝表面缺陷允许范围。
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