1、编制说明：
为保证工期，确保该工程的焊接质量及客户要求，达到国家部颁规定、规范，争创优良工程。
2、编制依据：
2·1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》—（1998）
2·2《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
2·3设计图、管道安装《质量手册》
3、焊前准备：
3·1 焊工资格。
3·1·1上岗焊工应是经培训、考核持证上岗的合格焊工，且不得超期、超项焊接。
3·1·2 施焊焊工应严格执行各项工艺纪律和作业指导书。
3·2 其它：
3·2·1工艺员、质检员负责整个施工过程中作业指导书的实施及质量监督检查工作。
3·2·2不锈钢钢部件未检查、标识合格前不得安装焊接。
3·2·3焊接材料的管理应严格执行《手册》中相关的焊接材料管理、烘干、发放制度。
3·3 施焊环境：
3·3·1露天施焊应有防雨、风措施（氩弧焊风速不大于2m/s，电弧焊风速不大于8m/s），否则不得施焊。
3·3·2施焊前应检查管口是否有湿层，如有时应将其用布擦干或氧——乙炔焰烘烤干，否则不得施焊。
3 .4材质为316l的ф108×5的不锈钢管应做焊接工艺评定。
4、焊接工艺：
4·1坡口形式及清理：
4·1·1设计有要求时应按设计要求进行，如无要求按下图所示：
0.5-1mm
2—2.5mm
4·2·2 ф<100mm管切割应用机械方法进行，后用磨光机磨制坡口，ф>100mm时可用氧—乙炔焰切割或等离子切割，后用磨光机磨制坡口。
4·2·3 管口组对前应将管口二侧，内外侧不小于10mm范围内的油、锈、垢、漆、毛刺等污物清理干净，直至露出金属光泽。不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物粘污焊件表面的措施。
4·2 焊接方法：
4·2·1本体管道壁厚δ≤6mm管采用全氩弧焊， δ6mm采用氩弧焊+电弧焊氩电联焊工艺。
4·2·2 非标设备及钢架、支吊架等钢结构可采用手工电弧焊。
4·3 焊接材料：
4·4 焊材的烘干及发放：
4·4·1 严格执行焊接材料管理制度的要求。
4·4·2 各类焊条的烘干须按烘干曲线图进行。
4·4·3 严禁发放、使用各类未经烘干处理的焊条。
4·4·4 焊丝使用前应清理其表面污物。
4·4·5 严禁同时发放二种以上不同牌号的焊条或焊丝。
4·4·6焊材应设专人管理，各种资证文件、试验检验报告、烘干发放记录等应妥善记录保管。
4·5 焊接设备：
4·5·1 氩弧焊选用zxe1-400型交直流两用焊机。
4·5·2 碳素钢（管道、支架等）选bx—300交流弧焊机。
上述各种焊接设备必须做到性能良好，技量指示准确，合格无泄漏。
4·6 组对及定位焊：
4·6·1工艺管组对时应在组装平台上进行，平台搭设高度应能满足焊工较舒适操作，平台水平度应能保证组对质量要求。
4·6·2 定位焊工艺应与正式施焊工艺相一致。
4·6·3定位焊完成后不得再次进行敲打调整，以免外力过大使定位焊点开裂。
4·6·4 严禁强力组对，更不得进行填塞焊接。
4·6·5 对口应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于1mm。
4·7焊接：
4·7·1 定位焊后应及时进行氩弧封底焊及盖面焊，当日焊口应当日全部完成，不得过夜。
4·7·2正式施焊前应仔细检查定位焊质量，合格后方可进行正式施焊，施焊应对称施焊。
4·7·3 注意接头质量，应有允分预热时间以便形成熔池，收、熄弧应在坡口内进行，层间接头应相互错开10—15mm。
4·7·4 不得在坡口外的母材上任意打火（氩弧焊时尤其应注意）。
4·7·5 收弧时应注意收弧质量，须填满弧坑。
4·7·6 对于304及316l材质的焊件，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺，并应控制层间温度，后焊道要在前焊道冷却到60℃以下再焊。氩弧焊焊接时，焊缝内侧应充氩气或其他保护气体。
4·7·7 焊接完成后应将焊渣及飞溅清理干净，自检合格后在距焊缝30mm明显部位打上焊工钢印，以备专检。
5、质量检验：
5·1 根据质量验评标准的要求做好自检、专检及专业性检验。
5·2 外观合格标准：
5·2·1焊缝表面应无裂纹、根部未焊透、气孔、夹渣并应与母材圆滑过渡。
5·2·2 咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。
5·2·3 焊缝余高应δh符合下列要求：
1）100%射线检测焊接接头，δh≤1+0.1b，且不大于2mm
2）其余的焊接接头，δh≤1+0.2b，且不大于3mm
5·3无损探伤：
对设计压力p<4.0mpa，设计温度t≥400℃的管道进行5% x射线探伤，ⅲ级合格；对设计压力p<10.0mpa, 设计温度-29℃≤t≤400℃的管道进行5% x射线探伤，ⅲ级合格；对设计压力p≥10.
0mpa，任意温度的管道进行100% x射线探伤，ⅱ级合格。合格标准为jb4730.
6、焊缝返修。
6·1 返修焊接工艺应与正式焊接工艺相一致。
6·2 同一部位返修次数不得超过二次。
6·3 返修时应按返修工艺的要求进行。
7、安全生产措施：
7·1 严格执行《建筑安装工人安全技术操作规程》的相关规定、要求进行。
7·2 必须服从现场安全检查领导小组及安全值日人员的领导监督。
7·3 所用带电工机具（焊机、电动工具等）均应有可靠的漏电保护装置，否则不得使用。
7·4 高空做业必须带安全带，架杆、架板必须检查绑扎牢固度。
7·5 使用砂轮磨光机时须防止飞溅击伤眼睛（包括附近操作人员）。
7·6 严禁乱丢焊条头，以防砸伤及烫伤他人。
7·7 其它工种与本工种有关的操作规程亦应熟知且严格执行。
7·8 严格遵守顾客方制定的各项安全生产管理制度。
8、质量控制：
8·1 严格控制影响质量的“人”“料”“机”“法”“环”“检”诸因素，按9000系列控制程序要求做好各过程的控制。
8·2 严格监督各工序间的工艺纪律执**况，确保道道工序合格，及时****见证、检验、试验资料。
8·3按“手册”的要求，做好各“质控点”的检查、验收工作，未经验收合格不得进入下道工序。
8·4 加强“三检”工作，做好第一手资料。
9、交工资料：
工程完工后应提交下列资料：
9·1 焊接工程一览表。
9·2 焊接材料质量证明书（或复验证明）。
9·3 焊工登记表。
9·4焊接工艺评定。
9·5受检焊口分布图及无损检验报告。
9·6焊缝返修通知单。
9·7焊接管口组对质量检查记录。
9·8焊缝外观质量检查记录。
9·9焊接记录。
9·9焊材烘干与发放记录。
10、工机具计划：
10·1 氩弧焊机：zxe1-400 10台
10·2 直流弧焊机ax1—300 5台。
10·3 交流焊接变压器：bx—300型 16台。
10·4 电焊条烘干箱或0—500℃，zlh—60型 2台。
10·5 电焊条保温筒：2.5kg—20个。
10·6 角向磨光机：ф100mm—10个。
10·7 焊工钢印：大号 2盒。
10·8 安全帽式焊工面罩： 20个。
10·9 气冷式氩弧焊枪：q85/160a 15把（配瓷嘴、卡子若干）
10·10 氩气流量计：at—15型 15支。
10·11 氧—乙炔设备： 6套。
10·12 x射线机：xxq—2505 2台。
山东洪达化工****。
焦化联产合成氨硝酸管道安装工程。作。业。
指。导。
书。山东省建设第三安装****。
第二项目部。
2023年2月24日。
编制：审核：
批准：山东省建设第三安装****。
2023年2月24日。
焊接施工作业指导书
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