一、施工准备报告。
为了2#炉水冷壁更换管的施工，焊接能够保证焊口合格率，必须做好施工前的准备工作。
1、施工人员，施焊前进行安全交底；
2、施工人员，必须执行安规要持证上岗；
3、施工电动机械工具、焊机要做好安全防护措施，应具备电压稳定，绝缘性能良好、工作性能要安全可靠等基本条件。
一、 编写依据。
1. dl/t679－1999《焊工技术考核规程》；
2. dl/t869－2004《火力发电厂焊接技术规程》；
3. 《电力建设施工及验收技术规范》；
4. dl50091－2004，《电力建设安全工作规程》；
二、 焊接人员组织管理机构。
三．施工准备。
3.1焊工资质：任锅炉水冷壁焊接的焊工，经国家电力行业《焊工技术考核规程》，取得相应规程的合格项目进行焊接，上岗焊工及焊前练习考试，合格后施焊。
3.2焊接设备选用2xt－400st、tgbt逆变直流焊机，使用焊机4台，焊机完好率达到100％。
3.3焊接材料，根据锅炉水冷壁供货材质sa210c astm a210，小径管全氩弧焊，采用tig—j50焊丝。
3.4焊接方法焊接采用手工钨极氩弧焊表示符号ws。
3.5焊接工艺参数见表（1－1）
3.6焊接工具：手套、面罩、电焊钳、氩弧焊枪、氩弧表、送气皮带、钨极、锉刀、小手电、钢丝刷等工具。
四．焊前准备。
4.1检查施焊环境，检查确认所搭设的防风、防雨防潮帐篷是否符合要求，否则不得施工。
4.2焊丝存放应干燥通风良好，温度大于5℃且相对空气湿度小于60%的库房内，氩气纯度必须达到99.95%以上。
4.3焊丝除锈，tig焊丝焊前用砂纸去除表面水油、锈等脏物见金属光泽。
4.4钨极修磨，按焊接技术要求修磨钨极达工艺要求。如图1－1。
4.5焊前清理：用角向磨光机等对坡口附近，钢管内外壁15－20mm范围打磨清除水、油、锈等脏物，见金属光泽。
4.6坡口形成v形，坡口形式尺寸，钝边约0.5－1.0，间隙2.0－2.5，坡口形状65°±5°。如图1－2。
4.7对口装配及点固焊。
焊口固定，采用对口钳装焊口固定；
对口装配参数，管子对口错边量小于0.5 mm;
对口要求，对口装配管子、焊口不得强力组装；
点固焊，采用g焊接方法，、选用正常焊接工艺及tig焊丝坡口内点固焊，点固焊焊缝长度10mm左右，点固焊缝不少于2处，点固焊及正常焊接过程不得在管外壁试电流，乱引弧等。如图1－3 。
五．施焊操作过程。
5.1严禁在被焊工件表面引燃电弧式电流，乱引弧。
水冷壁分为打底层、中间层、盖面层共三层。
焊接位置分斜焊、横焊、吊焊。
焊接的顺序如图1—4
5.2 打底焊接时，先焊间隙小，后焊间隙大。
5.3盖面层、引燃电弧、溶化焊道加焊丝，沿坡口边两侧移动焊接。收弧时，填满溶池，向前移动，收弧，焊口表面均匀，波纹整齐，用钢丝刷清理干净。
5.4焊口焊完后，经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印，或永久性标志。
5.5外观检查不合格的焊缝（焊接接头不允许有裂纹，根部未焊透，未熔合，表面气孔夹渣、咬边等缺陷），不允许进行其它项目检查。
六．焊接质量及检验。
6.1焊口进行射线探伤或超声波探伤。
6.2 对于不合格焊口，按上述工艺进行挖补。
七．安全施工。
7.1现场人员必须在施工前，进行安全交底；
7.2进入现场载好安全帽，高空作业时系好安全。；
7.3使用电焊机时要可靠接地，注意防止触电，电焊皮线不得有铜丝裸露；
7.4焊接作业时，戴好防护面罩，正确使用手套，绝缘鞋等防护用品；
7.5层间清理时，要戴好防紫外线眼镜，防止异物和周围电弧伤害眼睛；
7.6作好“三不伤害”，严格遵守《安全规程》要求；
7.7现场布线整齐，电焊机使用完毕，要关闭电源；
7.8在焊接区域及下方不得有易燃物，应有防火措施；
7.9焊机统一布置，有防雨措施；
7.10使用脚手架时要仔细检查是否安全；
7.11焊接完毕，焊工应仔细观察现场，确无着火隐患后，才可离开；
7.12作业时使用工具包，工具不得随手乱放，严防高空落物。
7.13射线作业时，地面高空设警戒线，挂警示牌，并有专业监护，保证射线不伤害他人也不伤害自己。作业时间选择在其他工种作业人员休息时间，作业人员穿防护衣，戴个人剂量块。
水冷壁焊接作业指导书
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