文件编号：hc-2632-01
版次：a1通用作业指导书。
焊接参数设定。
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序号。通用作业指导书。
作业内容。文件编号工序名称。
hc-2632-01
焊接参数设定版次页次a11/6
一、co2焊接参数设定。
1、焊接参数设定原则：
1.焊丝规格ф0.8mm、ф1.2mm，材料：h08mn2sia。
2.焊接电压及焊接电流：焊接电流过大，会导致飞溅增多，产生咬边、焊穿、焊瘤等缺陷；电流过小，又会产生未焊透、未熔合、夹渣等缺陷；合理选择焊接规范参数，可使飞溅最小、焊缝***、成形美观。
若考虑提高工作效率可在合理范围内加大电流及送丝速度；
3.送丝速度：送丝速度应与焊接电压/电流成正比，并结合焊机送丝机构的工作状况，合理选择；如遇到焊丝象要弹离工件、电弧不稳、飞溅加大时，应适当减小送丝速度；
4.焊丝伸出长度：增长焊丝伸出长度会增加电阻，而使热量增加，熔化加强，同时电流下降，熔深减小。
当焊丝伸出过长时，焊丝容易成段熔断，使飞溅严重，还会使焊嘴与工件间距离增大，影响气体保护效果。当焊丝伸出过短时，工件与焊嘴间距离很小，易堵塞焊嘴，且易发生烧毁电嘴的现象。焊丝的伸出长度还需与焊接电压/电流成正比；
5.焊接速度：焊接速度过快会产生未熔合、未焊透、夹渣等缺陷，同时气体保护效果变坏易产生气孔；焊接速度过低则容易产生烧穿、焊缝组织粗大等缺陷，且变形增大；
6.保护气体流量：co2气体流量过小，保护气体不足易产生气孔等缺陷；气体流量过大，不仅浪费气体，还增加了氧化性。当焊接电流。
大，速度快，焊丝伸出长时，应加大气体流量。另co2气瓶的压力值低于1mpa时应停止使用，以防止水分过多而引起气孔及裂纹；
7.焊丝的安装：根据所用焊丝规格选用送丝滚轮上对应的槽，如槽磨损严重影响送丝，则应调换新槽或新轮。
装焊丝盘时应注意出线方向，握紧焊丝，避免它弹出或松散。剪掉折下的那部分线头，锉掉尖角，使线头可顺利穿过导线管又不损害软管。旋转压力调节器的弹簧螺栓，调整送丝压力，把焊丝顶在钢板上阻止焊丝前进，让送丝滚轮可以继续滚动，又不引起焊丝在焊嘴内堆积或在送丝滚轮出线处滑出即可，太大的压力会压扁焊丝，给软管、焊嘴带来损坏。
定期（一周左右）取用中性肥皂水清洗送丝软管，并保持焊机内的清洁、畅通。
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焊接参数设定。
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2、焊接参数设定对照表：
焊丝规格。焊机型号nbc200、
250nbc300nbc350kp500
工件厚度1.0~1.5mm1.5~2.0mm2.0~3.0mm4-6mm
焊接电压20-3020-3020-2529-32
焊接电流90-120150-180150-200200-220
送丝速度500 -600mm/min600-800mm/min
随电流变化。
焊丝伸出长度。
焊接速度200~300mm/min
保护气体流量。
0.8mmφ1.2mm
8~15mm
300~400mm/min300~400mm/min
8~15l/min15-20l/min
注：1）当工件厚度大于6.0mm时，可适当加大焊接规范，2）当采用无塞焊孔形式的塞焊时，应加大焊接电流和电压。通用焊接过程。
1）开机前准备：穿戴好劳保用品，检查焊机的电源线，确定完好后，开启电源及气源开关，预热。
5分钟。2）按上述附表选择焊接规范参数，根据焊机特性、焊接部位、焊接材料厚度、焊接间隙及个人习惯在保证焊接质量的情况下可进行适当调整。3）接地线。
4）试焊：在与工件相同条件的试件上进行试焊接，**焊接效果，对有焊接缺陷须再调节焊接参数开关，直至满意为止。对于焊接强度初步评定可将试件支起用0.
9kg的铁锤敲打焊缝位置锤打2-3次不出现裂纹来判定合格。要求每天开机前试焊一次，焊机出现故障维修后焊接前必须进行试焊。
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5）焊接，焊接质量要求如下：对接缝：焊缝宽度允差小于3mm，余高允差小于3mm（只限于非骨架内外表面）；角焊缝：
焊缝宽度允差小于3mm；焊接直线度：公差应不大于3mm；咬边和气孔：咬边深度应不大于0.
5mm，任意一段长度为100mm的焊缝中，不应有大于φ1.5的气孔，直径为φ1.1-φ1.
5的气孔应不多于2个；外观质量：焊缝表面应呈均匀、整洁的鳞状波纹，应无弧坑，焊丝头和高出工作表面的焊瘤、焊渣等缺陷；内部质量：焊缝处不允许有裂纹、气孔、缩孔、夹渣、未熔合、未焊透、漏焊、假焊及烧穿等缺陷。
6）关机：在移动焊机时要关电源开关：下班前也应关电源开关及气源开关，并把电源线收好，按设备保养要求作好焊机保养。
3、主题内容及适用范围：
1.本规范规定了客车车身co2气体保护焊焊接参数的设定范围；其焊接质量应达到gb/t 12429—1990规定的ⅲ、ⅳ级以上标准；
2.本规范适用于本公司客车车身加工中所有co2气体保护焊接过程。4、引用标准：
gb/t 12429—1990客车车身co2气体保护焊接质量要求及检验方法。
5、说明：1.当工件厚度大于6.0mm时，可适当加大焊接规范；
2.厚度不同的材料以搭接接头焊接时，选对应介于两者之间的规范；3.厚度不同的材料以对接接头焊接时，选对应于较薄材料的规范；4.当采用无塞焊孔形式的塞焊时，应加大焊接规范。
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二、点焊焊接参数设定。
1、焊接工艺规范。
1）焊前准备。
焊机电极端部产生飞边，超过电极规定直径的15%~20%时，应修磨或更换电极。检查上、下电极的同心度，电极不同心，由设备部门检修。
2）检查焊装夹具的完好性，气缸漏气是否影响焊件在夹具中的夹紧。
3）每周应进行一次焊缝旋绞试验。采用与焊件相同材质、板厚的冲压厂边角料试焊，经反复旋绞，以焊点周边铁。
皮断裂，焊点处铁皮仍未分离为合格。
4）一般装配间隙应不大于0.5~0.8mm，当焊件尺寸小且刚度大时，装配间隙应控制在0.1~0.2mm。如工件未夹。
紧，应用鲤鱼钳等工具夹紧后焊接。（5）焊点边缘距焊件边缘不小于1mm。（6）焊接时电极应垂直工件表面。
7）焊接多层板时，应该采用不同焊接规范的焊机。在条件限制的情况下可连续二次点焊。（8）焊接时发生质量问题应立即向有关部门反映，分析对策。（9）焊点质量合格的评定原则：
1）无飞溅。
2）压痕深度不大于10%；3）熔核应无缩孔和裂纹；
4）熔核直径不小于电极直径的80%；焊透率在40~80%之内；
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焊接参数设定。
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2、点焊常见缺陷产生的原因。
1）未焊透。
主要是加热不够，具体为焊接电流太小，焊接时间不够；电极压力太大，材料厚度变化等。2）飞溅。
又分为内部飞溅和外部飞溅。
内部飞溅：主要原因是电极压力太低，焊接电流太大或焊接时间太长；电极半径太小，表面存在外来物等。外部飞溅：电极压力太小；电流密度太大，焊件表面过脏；电极端头冷却不够等。
压痕过深。主要有电极半径太小，电极间压力过大，内部飞溅等。3）缩孔和气孔。
产生原因是电极压力不足，焊件表面较脏，焊接时间太长等。4）裂纹。
产生原因是电极压力不足，焊件表面较脏，焊接时间太长等。5）烧穿。
产生原因是焊件或电极表面清除不净，在压力不足时接通或切断电流，焊件过热等。
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作业内容。低碳钢点焊焊接参数设定对照表。
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板厚。最大d
mm）0.811.21.520.8
电极。最大d
最小点距。mm）
最小搭接量。
mm）111214161811
电极压力。kn）1.251.51.752.431.25
焊接时间。周）131719253013
焊接电流。ka）6.57.27.79.110.36.5
熔核直径。mm）4.85.45.86.77.64.8
mm）标记。
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发放编号。批准 审核 编制 执行日期 焊接作业指导书。1.使用范围。本指导书适用于我公司生产制造的零部件的焊接作业。2.焊接总体工艺要求。2.1人员要求。2.1.1焊接人员必须经焊接理论学习和实际培训，经考试并取得相应的资格证书后方可进行有关的焊接作业。2.1.2 焊工应能够根据焊接任务不同，自行选...
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