目录。1. 概述 1
2. 编制依据 1
3. 适用范围 1
4. 施工前的作业准备及作业条件 1
5. 作业顺序 4
6. 作业过程 4
7. 工艺质量要求 8
8. 质量记录 9
9. 安全管理、文明施工及环境保护 9
发文范围：（共份归档夹类： 作业指导书夹号：
本版文件于年月日开始实施。
批准人：锅炉钢架焊接。
1. 概述。
本项目选用安徽金鼎锅炉股份****jd-130/9.2/540-t型生物燃料燃烧锅炉。锅炉为高温、高压参数自然循环炉，单锅筒、单炉膛、平衡通风、室外布置（轻钢型屋盖）、固态排渣、全钢结构、底部支撑结构型锅炉。
2. 编制依据。
2.1 《电力建设施工质量验收及评价规程（第7部分焊接）》 dl/t 5210.7-2010
2.2 《火力发电厂焊接技术规程》 dl/t869-2012
2.3 《电力建设安全工作规程》 dl5009.1-2002）
2.4 《电力钢结构焊接通用技术条件》 dl/t678（2013）
2.5 安徽金鼎锅炉股份****钢架图纸。
3. 适用范围。
4. 施工前的作业准备及作业条件。
4.1施工人员配备及资格要求；机具、工具、仪器、仪表配备；设备、材料、力能**；施工场地，环境要求；上道工序确认要求等。
4.1．1人员组织及人员资质。
焊接技术负责人1名、焊接质检人员1名、持有效合格焊工证焊工10名。
4.1.2 机具准备。
上海通用zx7-400t直流逆变焊机10台，气割机具4套，焊条保温桶10个，焊接面罩20个。
4.1.3焊接材料。
4.1.3.1焊接材料的质量应符合国家或有关标准；应有出厂合格证及批号，并在使用期限内。
4.1.3.2焊材应由专人管理，负责焊材发放和**工作，承重钢结构的焊材要进行烘干，具体见下表：
焊条烘焙表。
4.1.3.3焊工领出的焊条应立即放入保温桶内，不准随处乱放。
4.1.3.4工作完毕后需将未用完的焊条送回焊条室，交专人管理。
4.1.4 环境要求。
4.1.4.1当焊接环境出现下列任一情况，且无有效的防护措施时，严禁焊接：
a风速大于10米/秒；
b相对湿度大于90%；
c焊接有水、淋雨或接触到雪、雾；
4.1.4.2防风、防雨、防水措施。
钢结构焊接施工从钢架组合到炉顶构架安装，贯穿整个锅炉安装过程，经历雨雪、大风季节，而且户外、高空作业较多，施工环境差，影响焊接质量。为此，规定在现场搭设防风、防雨、防水、防寒、防雪措施，以保证焊接质量和施工进度。
4.2作业条件。
4.1使用的机械设备和工机具处于正常状态。
4.2设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求。
4.3相关资料和设备已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续施工。
4.4测量器具检测合格，且在有效期内，并建立使用管理台帐。
4.5施工道路应畅通无阻、照明满足要求，确保设备和材料能够运输到位。
4.6现场施工用电、用水、用气、应能满足施工要求。
4.7各类记录**满足作业质量记录要求。
4.8必须进行施工（技术）交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。
5. 作业顺序
作业顺序如下：
6. 作业过程。
6.1焊前准备。
6.1.1焊工正式施焊前要进行试件焊接，试件焊缝要符合规范要求。
6.1.2焊工上岗必须随身携带焊接清理工具如榔头、錾子等。
6.1.3焊缝布置要符合设计图纸规定，如无规定布置应合理，以保证焊缝质量，减小焊接应力，防止结构变形，填充金属量小，操作方便，改善劳动条件和适应探伤要求为原则。
6.1.4焊件组对时，相邻的纵向焊缝应相互错开，错开值不小于100mm。
6.1.5各类部件连接处的接头形式和尺寸，应符合设计图纸的规定。如设计无规定时，可按下列要求进行组对：
6.1.5.1对接缝：焊件厚度δ≤4mm可采取单面焊接，对时必须留有1—2mm间隙，焊件厚度δ≥6mm时必须开坡口，以保证焊透。
6.1.5.2搭接缝：搭接部分要求接触良好、平整；搭接长度l应等于或大于五倍板厚，且不小于30mm。如下图： l
6.1.5.3 t型接头如下图。
ppb 50～6050～60 bb
b=0～2b=1～2 p=1～2b=1～2 p=1～2
6.1.6焊件组对时，应垫置牢固，防止在施焊过程中发生位移和变形。
6.1.7各零部件在组装前应进行检查，当发现变形时，必须校正和调直后方可组装点固。
6.1.8焊件对口应齐平，如有错口，其错口值不得超过下列规定：
6.1.8.1对接单面焊的局部错口，不应超过焊件壁厚的10%且≤1mm。
6.1.8.2对接双面焊的局部错口，不应超过焊件壁厚的10%且≤3mm。
6.1.8.3局部错口超过上述规定，视其相差情况，将厚壁加工成单面或双面15°过渡坡。
6.1.9对口局部间隙过大时，应修正至规定尺寸，不得在间隙内填塞金属物，亦不得采用多根焊条施焊。
6.2焊接工艺。
6.2.1焊材选用：
根据图纸显示钢结构材质为q235b、q345b，选择e4303型及e5015型，ф3.2mm、ф4.0mm的酸性焊条及碱性焊条。
6.2.2一般采用手工电弧焊，点焊时采用与正式施焊相同的焊接材料、工艺、焊工。
6.2.3焊接前必须将焊接部件的铁锈、油、漆、污垢等清理干净，直至发出金属光泽。
6.2.4栏杆焊缝切口可用机械或氧—乙炔火焰切割而成，切完后应清除边缘的金属毛刺、氧化物等，机械加工边缘，不应使钢材有飞刺和缺棱。
6.2.5结构组装时的点固焊，所用的材料、焊接工艺、焊工规定等与正式施焊要求相同，长焊缝的点固间距一般为150-300mm，点固焊缝长度为30-50mm，厚度不小于4mm。
6.2.6严禁在焊件表面非焊接处引弧、试验电流或随意焊接支撑物。
6.2.7点固焊后，应检查各个焊点质量，如发现缺陷应立即清除，重新进行点焊。
6.2.8焊接时，认真进行层间清理，应特别注意接头和收弧质量，收弧时填满弧坑；多层多道焊焊接接头应错开15mm以上。
6.2.9焊接承重部件的焊条，使用时应装入保温温度为80℃～110℃的保温筒内，到达现场接通电源，焊条随用随取。
6.2.10注意采取合理的焊接顺序，先焊接环缝，后焊接纵缝，防止漏焊、错焊；采取分段退焊、跳焊等措施控制变形；大型钢结构要防变形，可采取两人或多对焊工对称施焊。
6.2.11施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限，且不高于400℃钢焊接。
6.2.12不得对焊接接头进行加热校正。
6.2.13厚壁大型钢结构应连续完成，若中断，应采取防止裂纹产生的措施，如保温缓冷、后热，再次焊接时，应仔细检查无裂纹时方可按原工艺施焊。
6.2.14焊完后，焊工认真清理焊缝表面及母材上的焊渣、飞溅等，发现缺陷立即补焊。
6.2.15焊接接头有超标缺陷时，可采取挖补方式返修。但在同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，耐热钢不得超过二次，并应遵守下列规定：
a．彻底清除缺陷。
b．需进行热处理的焊接接头，返修后应重新做热处理。
6.2.16型钢对接施焊顺序以防止变形、减少应力为原则，凡无加固板的焊缝均应采取双面焊为宜。
6.2.17钢柱、钢梁和大型钢的对接焊缝，需采取双人对称位置施焊。
并先焊腹板，后焊翼板。单条焊缝长度超过300mm时，应采取分段退焊和间跳分段法。焊第二层时应与第一层方向相反且各个接头相互错开。
翼板的对焊可用逆向分段法，翼板的角焊与腹板的施焊分段法相同，见图c 。当两个焊工施焊时，1和4，2和3可同时焊接。
第一层第二层第一层第二层。
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