1.设备规范。
1.1循环流化床锅炉。
1.2一次风机。
1.3二次风机(103)
1.4引风机(104)
1.5静电除尘器(105)
1.6滚筒冷渣器。
1.7螺旋给煤机。
1.8连续排污膨胀器。
1.9定期排污膨胀器。
1.10排污降温池。
1.11磷酸盐加药泵。
1.12锅炉给水泵。
1.13电磁振动给料机。
1.14大倾角胶带机。
1.15滚筒筛煤机
1.16细碎环锤式破碎机。
1.17斜皮带输煤机。
1.18平皮带输煤机。
1.19电子皮带称。
1.20电动组合犁式卸料器。
1.21煤仓。
1.22电动煤闸门。
1.23除灰渣。
1．23.1埋刮板输送机。
2.锅炉机组启动前检查与准备。
1. 1检查所有阀门，并置于下列状态：
2.1.1蒸汽系统：主汽门经开关试验后关闭，隔绝门及其旁路门关闭。
2.1.2给水系统：给水门，给水旁路门及放水门关闭，给水调整门，给水中间门，省煤器入口门应开启；省煤器与锅筒再循环门开启（若锅筒无水，在上水前关闭，上水后开启）旁路给水门关闭；
2.1.3减温水系统：表面式减温器入口门，出口门，调整门，放水门关闭；
2.1.4放水系统：各集箱的排污门，连续排污二次门，事故放水门关闭，定期排污总门，连续排污二次门开启；
2.1.5疏水系统：主汽门前所有的疏水门及主汽门后的疏水门开启；
2.1.6蒸汽及炉水取样门、锅筒加药门开启，加药泵出口门关闭；
2.1.7锅筒水位计的汽门、水位门开启，放水门关闭；
2.1.8所有压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启；
2.1.9空气门开启（给水管空气门可关闭），对空排汽门开启。
2.1.10检查所有的风门挡板，并置于下列位置：
2.1.10.1引风机入口挡板经开关试验后关闭，出口挡板开启；
2.1.10.2一、二次风机进口挡板经开关试验后关闭，返料器风门关闭，各小二次风门关闭；
2.1.10.3旋风筒底部放灰门关，流化床底部放渣门关闭。
2.2检查流化床、返料器等内部无焦渣及杂物，所有风帽小孔必须畅通，各部人孔门、检查孔门、检查门完整，关闭严密，除灰门开关灵活，置于关闭状态，除灰沟畅通，盖板齐全。
2.3检查除尘器开启水门，水流正常雾化，水封良好。
2.4检查转动机械，轴承润滑油洁净，油位正常；开启冷却水门水流正常；地脚螺丝及安全罩牢固。
2.5与有关人员联系，做好下列准备工作：
2.5.1汽机值班人员：给水管上水；
2.5.2热工值班人员：将各仪表及操作装置置于工作状态；
2.5.3燃料值班人员：原煤斗上煤；
2.5.4化学值班人员：化验炉水品质；
2.5.5电气值班人员：电器设备送电；
2.5.5.
1准备好足够的点炉材料，其中包括点火木柴（粗、细在50mm左右，长短300mm为宜）。点火烟煤粒度10mm（vr﹥25％、qydw﹥23028kj/kg为宜）木炭及点火底料，要求可燃物含量≯5%l粒度6mm以下，点火木柴应拆掉铁钉等之类的东西。如采用油点火时，应准备点火用油。
2.5.5.2检查与准备工作完成后，即可按规程要求进行锅炉上水。
2.6.锅炉机组启动方法及步骤。
2.6.1锅炉点火：
司炉接到点火命令，应按措施要求对锅炉设备进行全面检查，锅炉设备达到点火条件时，炉底铺设点火材料，厚度为380－420毫米，厚度要均匀。点火方法分两种，一种为固态木柴点火，一种为微动态油点火。
2.6.1.1流化床锅炉炉渣与点火烟煤混合。
发热量为：qydw＝800j/kg
2.6.2筛粉特性：
2.6.2.1固态木柴点火：
2.6.2.
1.1启动引风机、一次风机。保持炉膛出口负压50～100pa,逐渐开启引风机及一次风机风门，观察底料流化情况，应记录下底料开始流化和完全流化时风机门开度及风量，待底料完全流化后应继续维持5～10分钟，然后慢慢的关闭一次风机和引风机门，将底料吹平；
2.6.2.
2停运一次风机和引风机，关闭一次风机风门，打开引风机风门在底料上均匀铺一层木柴，用火把点燃慢慢加热底料，约2小时后关闭炉门，启动引风机和一次风机，瞬间开启一次风机风门，使底料达到完全流化状态后迅速关闭一次风机和引风机，再向底料上加装木柴，继续加热底料；
2.6.2.3底料加热到200-300度时，将未烧透的木柴用钩子钩出，在木柴燃烧后形成木炭层上再加一层厚度为100毫米厚的木炭，关闭炉门，闷火约2～3分钟；
2.6.2.4启动引风机，一次风机，瞬间调整引风机及一次风机风门，使底料完全流化后，再降止基本流化状态，并注意观察炉内底料火焰情况，如火焰发红转为发亮时，应迅速加风，控。
制温度急剧上升，待底料全部点燃时，可开启给煤机，适量加煤控制床温。在点火加煤这段。
时间内应从炉前观察火焰情况为主。表盘操作应服从炉前观察火焰温度情况人员的指挥进行操作，并注意观察料层温度，料层温度应控制在850～950℃范围内，流化正常，床温稳定的情况下，投入返料风，使循环灰返回流化床参与循环流化燃烧。燃烧及床温稳定后，把炉门用耐火砖干砌严密，关紧炉门，此时就可以进入正常燃烧运行。
2.6.2.4.1微动态油点火：
2.6.2.
4.1.1启动引风机及一次风机，保持炉膛出口负压为50～100 pa。
逐渐开启引风机和一次风机风门，观察底料流化情况，应记录下底料开始流化和完全流化时风机风门开度及风量，待底料完全流化后应继续维持5～10分钟，然后慢慢关闭一次风机和引风机风门，将底料吹平；
2.6.2.4.1.2按图纸要求调整好油枪位置，启动输油系统，油压应达到点火要求，备好火把；
2.6.2.
4.1.3逐渐开大引风机及一次风机风门，使底料呈微流化状态，并保持炉膛出口负压在200～300 pa之间，点燃油枪，调节油压及油枪风量，油枪火焰应覆盖床面三分之二以上，且不要直接与墙面接触，使燃烧稳定，调整引风机和一次风机风门，使炉门处保持微负压；
2.6.2.4.1.4加强观察，根据床面温度调整风量及油量，避免料层表面温度升温过快，控制床温，防止料层局部结焦，发现结焦应及时处理。
2.6.2.
4.1.5当料层局部出现有点燃的粒料时，应根据点燃颗粒多少程度及时调整风量及油量，使之底料逐步点燃。
这时可以启动给煤机，适量加煤，控制床温不要升高过快，随着床温的升高，进煤量及风量应相应的增加，当床温达到800℃时，调整好风量和煤量，控制升温，关闭油枪并把油枪抽出。在这段应以炉前观察为主，表盘操作应服从炉前观察人员的指挥进行操作，并及时处理其他方面的问题。当床温控制在850℃－950℃范围内，流化正常。
床温稳定的情况下 ，投入返料风，使循环灰返回流化床参与循环流化燃烧，燃烧及床温稳定后，把炉门用耐火砖干砌严密，关紧炉门，此时就可以进入正常燃烧运行。
2.7锅炉的升压操作。
2.7.1伴随着点火过程，汽压在不断上升。当汽压上升至0.05-0.1mpa时，冲洗锅筒水位计，并核对其他水位计指示是否符合锅筒水位；
2.7.1.1当汽压升至0.15～0.20mpa时，关闭锅筒空气门，减温器联箱疏水门；
锅炉安全作业指导书
事务文书 单位。部门。日期 年 月 日。一 目的。为了规范锅炉运行过程中的操作规程，防止各类安全事故的发生，有效地保障锅炉运行相关人员的职业健康，相关设备的完好，特制定本作业指导书。二 安全运行措施。1 安全管理要点。1 使用定点厂家合格产品。国家对锅炉压力容器的设计制造有严格的要求，实行定点生产制...
锅炉钢架焊接作业指导书
1工程概况 1 工程名称 reculture生活垃圾资源再生示范厂一期工程安装。2 项目性质 生活垃圾资源再生及垃圾焚烧余热利用工程，属垃圾资源利用及环境保护项目。3 地址 厦门市思明区塔埔东路166号3401室。4 建设单位 瑞科际再生能源股份 5 设计单位 中国中轻国际工程 6 建设地点 厦门翔...
锅炉钢架焊接作业指导书
目录。1.概述 1 2.编制依据 1 3.适用范围 1 4.施工前的作业准备及作业条件 1 5.作业顺序 4 6.作业过程 4 7.工艺质量要求 8 8.质量记录 9 9.安全管理 文明施工及环境保护 9 发文范围 共份归档夹类 作业指导书夹号 本版文件于年月日开始实施。批准人 锅炉钢架焊接。1.概...