冲击钻孔施工工艺。
冲击法钻孔是用冲击式钻孔机或卷扬机带动冲击钻头上下往复冲击，将钻头下的土石砸裂、破碎或挤入孔壁中，用泥浆悬浮出碴，使冲击钻头能经常冲击到新的土或岩层，然后再用抽碴筒（或用管形钻头）取出钻碴造成桩孔。
一、主要机具设备。
冲击钻机大致分为两类：一类是冲击钻机系整套设备，本身配有钻架，起吊及冲击设备；一类是由带有离合器的双筒卷扬机组成的简单冲击机具。
钻头由钻身、刃脚和转向装置三部分组成。其重量不超过卷扬机的重量。钻头有十字形、一字形、管形及带弧形钻刃的十字形钻头等数种。
十字形钻头在砂粘土、粘砂土、砂石和软硬岩层均适用。一字形钻头在坚硬岩石上使用效果较佳。管形钻头适用于砂粘土、粘砂土或松散地层。
二、施工准备。
场地平整：施工场地准备统筹考虑运料便道、钻机工作位置、泥浆循环系统及小型机具堆放位置。钻机工作位置应坚实稳固，防止钻机在工作中沉降导致钻孔倾斜。
水中墩桩基础先筑岛与改移河道，筑岛采用砂袋围堰，即将粘土装入麻袋2/3，现场交错堆码于围堰表面，围堰迎水坡作成1：0.5，背水坡作成1：
1.5，顶宽1.0m，岛面高出地面施工水位0.
75-1.0m。为防止坍孔，施工中严格控制孔口护筒埋设和泥浆比重，清孔后立即灌注水下砼。
桩位测量：在平整好的场地上测定桩位，用方木桩准确标识各桩位的中心及标高。
护筒的制备和埋设：钢护筒选用6mm厚的钢板卷制而成，长2-3m，护筒内径大于钻头直径25cm，埋设时高出地面30cm以上，护筒顶设置四个吊环，并具有较好的对称性，以利于起吊就位时使所埋设的护筒竖直，护筒四周外侧用粘土夯填密实；护筒埋设好后，护筒中心线与桩中心重合。
泥浆：泥浆沉淀池分开设置，泥浆出孔后先通过筛网过滤出大块钻渣，其粘土含砂率小于4%。泥浆可用膨胀土或合格的粘土制作。泥浆不得污染地下水，不得到处外流污染周围环境。
三、钻孔工序及注意事项。
１、冲击钻孔，为防止冲击振动使邻孔壁坍塌或影响邻孔刚灌注的砼的凝固，应待邻孔砼灌注完毕24小时后或邻孔中距大于5m时，方可开始。
２、开孔阶段。
用十字形钻头钻孔时，开孔前应在孔内多放一些粘土，并加适量粒径不大于15cm的片石，顶部抛平，用低冲程冲砸，泥浆比重1.6左右。钻进0.
5-1.0m，再回填粘土，继续以低冲程冲砸，如此反复三次后方能开始使用中、高冲程冲砸。
、如发现有水现象，护筒内水位缓慢下降，应补水投粘土。
、钻孔时要察看钢丝绳回弹和回转情况。
５、冲击过程中，要勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头磨损情况及转向装置是否灵活，预防发生安全质量事故。
６、在不同的地方采用不同的冲程：
(1)粘性土、风化岩、砂砾石及含砂量较多的地层，宜用中、低冲程，简易钻机冲程１－２米。
(2)砂卵石层，宜用中等冲程，简易钻机冲程２－３米。
(3)基岩、漂石和坚硬密实的卵石层，宜用高冲程，简易钻机冲程３－５米，最高不得超过６米。
4)流砂和淤泥层，及时投入粘土和小片石。低冲程冲进，必要时反复冲砸。
5)砂砾石屋与岩层变化处，为防止偏孔，用低冲程。
6)岩石面倾斜较大，或高低不平，最易偏孔，可回填坚硬片石，低锤快打，造成一个平台后，方可采用较高冲程。
7)抽碴或停钻后再钻时，简易钻机应由低冲程逐渐加高到正常冲程。
7、在钻大孔时可分级扩钻到设计孔径。
8、钻头直径磨耗不应超过1.5厘米。
、当孔内泥浆含碴量增大，钻进速度减慢，应进行抽碴。抽碴应注意：
(1)及时向孔内补浆或补水。
2)抽碴筒放到孔底后，要在孔底上下提放几次，使多进些钻碴，然后提出。
3)采取孔口放细筛子或承碴盘等办法，使过筛后的泥浆流回孔内。
10、为保证孔形正直，钻进中，应常用检孔器检孔，检孔器可用钢筋制成。
11、为控制泥浆比重和抽碴次数，需及时用取样罐放到需测深度，取泥浆进行检查，及时向孔内灌注泥浆或投碎粘土。
12、经常注意地层的变化，在地层的变化处捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，当发现地层与设计不符时立即报告驻地监理工程师提出相应的处理意见。钻渣样应编号保存，以便分析备查。
四、清孔。达到设计孔深后，采用泥浆泵、掏渣工具进行清孔，避免延时过长。不得用加大孔深的方法来代替清孔。
1、在清孔排渣前保持孔内水头高出施工水位或地下水位以上1.5-2m，防止钻孔的任何坍塌。
2、清孔应分两次进行，第一次清孔在钻孔深度达到设计深度后进行，第二次清孔应在钢筋笼及导管下放完毕，水下砼开灌之前进行。
3、清孔后，孔底提取的泥浆比重为1.05-1.25，泥浆粘度应不大于30s。
在灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度应符合设计要求。尽量缩短清孔至灌注水下混凝土的时间间隔，若彻底清孔后4小时内尚未浇注砼，则孔底必须重新清理。
4、钻孔检查及允许偏差。
钻孔达到设计深度后，应使用仪器对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、竖直度和泥浆沉淀厚度等进行检查。
如经检查发现有缺陷，例如中心线不符、超出垂直线、直径减小、椭圆截面、孔内有漂石等，应采取适当措施，予以改正。
经检验确认桩孔满足设计要求后，应立即填写终孔检查单，并报驻地监理工程师签证认可后，方可进行浇注砼的准备工作。
钻孔应符合下列允许偏差：
平面位置：任何方向不大于5cm。
钻孔直径：不小于设计直径。
倾斜率：不大于1%。
深度：不小于设计深度。
五、钢筋笼的制作与起吊就位。
当孔深小于20m时钢筋笼采用整节绑扎；当孔深大于20m时钢筋笼分节绑扎，在空口对接。所制作的钢筋笼几何尺寸应准确，钢筋笼应牢固，内设支撑架，以防变形。
钢筋骨架的保护层，采用在主筋外侧加焊钢筋耳环，每隔2m设一道，每一道对称布置四个。
钢筋笼运输不得拖拉，以防止钢筋骨架变形。
钢筋笼下放利用25t汽车吊进行，宜用两点对称起吊。第一吊点设在笼下部，第二吊点设在笼长度的中点到上三分点之间。起吊时，先提第一吊点，使笼稍提起，再与第二吊点同时起吊。
待笼离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点，随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到笼同地面垂直，停止起吊，解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当笼进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。边下钢筋笼边拆除内部支撑架；钢筋笼长度大于20m时，起吊第二节钢筋笼与已下入孔内的笼对正焊接，满足要求后放入孔内。
如不能及时灌注水下混凝土，钢筋笼从孔中移去。
钢筋笼下达设计高程后，调整位置使其中心与孔中心重合，用限位板定位防止混凝土浇筑时倾斜、移动，并用吊环将钢筋笼固定在护筒壁上，以防止混凝土灌注时钢筋笼上浮。钢筋笼底面高程偏差小于±50mm。
六、灌注水下砼。
灌注砼前用喷射法通过导管二次清孔15分钟。
选择带有离合器、能快速往复的机械辅助灌注（如冲击钻机），利用机械的离合作用提升和下落带漏斗的导管。
漏斗的储料斗斗身部分作成圆台形，导管内径不小于ф25cm，导管底节长4-5m。导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。
砼由自动计量集中拌合站生产，砼输送车运送，砼泵车泵送入斗。砼运至灌注地点后，检查其和易性和坍落度。坍落度控制在18-22cm，水灰比为0.
5-0.6。首次灌注的砼的初凝时间不得早于灌注桩全部砼灌注完所用的时间，当砼数量较大，灌注时间较长时，可通过试验在首批砼中掺入缓凝剂，从面延长其凝结时间。
灌注砼开始时，导管内应填球塞且导管底部至孔底应有24-40cm的空间。首批砼最小储量计算时，除应满足埋深（不小于1米）与填充导管底端至钻孔底高度外，还应考虑换填沉碴所需砼量，以及水下砼充盈系数、扩孔影响的折减数量。
浇注水下混凝土要连续进行，不得中断，尽量缩短拆管时间；当导管内混凝土不满时，应徐徐浇注，防止管内造成高压空气囊压漏导管。在浇注过程中，应保持孔内水头，防止坍孔，并保证导管下口在砼中的埋深在2m-6m。管底在任何时候，应在砼顶面以下2米。
灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，压力降低，导致管外的泥浆稠度增加，这时需将导管提升，加水稀释泥浆。灌注砼时，溢出的泥浆应引至适当地点处理，以防止污染。
处于地面或桩顶以下的井口刚性护筒，应在灌注砼后立即拔出；处于地面以上能拆除的护筒，须待砼抗压强度达到5mpa后拆除。
为确保桩顶质量，并考虑到与系梁（承台）的良好衔接，混凝土浇注时高出设计系梁（承台）底标高0.5-1.0m。待砼强度达到规范要求时将桩头凿至系梁（承台）底标高。
浇注砼的数量应做记录，应随时测量并记录导管埋置深度和砼的表面高度。
七、桩的检验
1、在监理工程师在场的情况下，采用认可的无损检测方法对钻孔桩进行检验。无损检测所需预埋件应按图纸所示进行设置。
2、桩的正常钻取芯检验数量比例一般为3%，监理工程师根据现场施工情况，可酌情增减。
3、监理工程师对成桩平面位置用经纬仪复查，其余根据灌注砼记录进行复查，当对全部检查及试验结果认为满意时，即对每桩作出书面批准。
4、由于施工原因引起的缺陷桩，所发生的补偿费用，经分析原因后由责任工班全部承担。
钻孔灌注桩检查项目及允许偏差。
挖孔桩施工工艺。
挖孔桩是在桩口采用砼护圈作防排水，桩孔内以竖井式砼护壁支护的一种基础开挖施工形式。其特点主要是人工开挖，孔内挖方采用钢管立架使用卷扬机提升出碴的方法。土质基础人工直接开挖，石质基础采用风动凿岩机进行浅眼松动爆破。
主要施工步骤为：
1．挖孔。1-1测量放样定出桩基础位置，挖孔施工前在桩口施作砼护圈，护圈砼标号与桩身砼标号相同，护圈顶部高出地面30cm，夯实地面周围土层作好排水沟，地表水绝对不允许流入孔内。
1-2根据孔口地质情况将孔口挖至1-1.5m时，立模浇筑的第一节护壁砼，护壁在孔口1m范围内厚不小于15cm，顶面平整，且砼护壁不能占桩身设计截面尺寸，护壁砼标号与桩身砼标号必须一致。
1-3土质基础挖孔时随挖随护，护壁砼厚不小于10cm，护壁节长1-1.5m，两节护壁间留30cm左右的空隙以便于浇筑砼。护壁砼模板采用组合钢模板，支撑采用材质较强、无损伤及湿度不大的木材，确保模板在砼浇筑过程中不变形，砼浇筑时应分层对称浇筑。
工序作业指导书
作业流程 准备 称料 投料 开机运行 粒度检测 出料 料浆制备 贮存。操作步骤。检查清洁生产场地和设备卫生 称量衡器调零 检查确认原料 称料 投料 选择称取添加剂 投放 加水 合盖 点动试运行 球磨 a 作业流程 准备 称料 投料 开机运行 粒度检测 出料 料浆制备 贮存。一 操作步骤。1 检查清洁...
钢筋工序作业指导书
1.目的 对钢筋制作工艺进行控制，保持其受控状态，确保产品质量满足合同和规范规定要求。2.适用范围 本程序适用于中铁三局桥隧分公司赣龙线枫树排隧道板式无碴轨道轨道板生产过程的控制。3.职责。技术室 负责组织与施工有关的各种方案制定，负责下达施工技术交底与施工计划。安质室 负责对各工序的实施情况进行检...
工序作业指导书 样本
a1 领料搬运工序作业指导书。2 适用范围 适用于领料员领取搬运生产各种原辅料 包装材料。3 作业内容 a2 拆袋工序作业指导书。1 目的 明确拆袋操作过程注意事项等相关内容，增强员工的质量意识，确保物料的准确性。2 适用范围 适用于基粉拆除外纸袋。3 作业内容 a3 外膜袋消毒工序作业指导书。1 ...