1、目的明确生产车间在检测工序的检测步骤和检测内容，确保被检测产品的100％导通通过。
2、范围适用于公司线束生产过程中检测导通的操作。
3、职责 3.1 检测工、检验员、返修工将执行本作业指导书。
3.2 生产部部长、生产班长，检测工序人员及质检员有将指导书付诸实施的职责。
4、定义： 无。
5、程序：5.1 检查并核实作业所需的工具、附件是否齐全，使用正常。
5.2 检查电脑、打印机、检测程序是否使用正常，标签纸数量充足。
5.3 核对工装放行证，确保测试台符合测试要求；检查测试台模块是否连接牢固、模块内无异物、探针无损伤、各部件适用正常。同时填写《设备点检检表》。
5.4 接收的线束首先对护套外观和产品型号进行检查核对，检验员确认合格后调入检测程序进行检测，测试线束与所调出的程序是否一致，若不一致一定要找电检维修工来检查，确保程序是正确的。
5.5 确保连接部位准确无松动。用检测设备100%检测线束产品的导通、短路、错路。
5．6 电测试合格后自动打印合格标签，必须将标签按图纸要求尺寸贴**束指定的位置，方可将线束转入下到工序。
5. 7 若线束检测不合格应填《电测试返修记录》并报检验员确认。同时在不合格处粘贴红色胶带标识。
检验员确认不合格后出据红色不合格卡片，将不合格内容填写在不合格卡片上，将卡片悬挂**束不合格位置处。
5.8 不合格线束应移至不合格品放置区。返工后再次报检验员检验，检验合格后重新进行导通测试。
5．9 测试合格后将塑料件顺次取下，严禁用力拉扯， 损伤产品。
6．0 线束测试完毕后将两边的小辫盘成两盘，盘好的线横放在周转箱中，保证两个保险盒朝上，盘好的两个盘不乱。
7.0 注释：
7.1：如有附件，安装完附件后再进行外观检验。
8、参考资料。
8.1 《电测试返修记录》8.2 《测试台设备点检表》
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