1. 目的。
为使金相检测的操作有所依循，保证实验的准确性和稳定性。
2. 范围
凡本公司需做金相检验的检测作业，均适用。
3. 作业内容。
3.1. 检验标准。
检验项目和标准根据客户要求定。
3.2. 操作程序。
金相试样的制备：取样－粗磨－细磨－抛光－腐蚀－显微观察评级。
3.2.1取样。
取样要具有代表性，试样尺寸尽量12-20mm范围内，截取过程中应防止组织发生变化（要求截取试样过程中试样受热、受外力作用都能尽量小）。
通常用于切割试样的有砂轮切割机、线切割、锯床等。
a) 原材料检测试样：试样的金相检测面要平行于轧制方向；
b) 感应热处理后检测试样：在刃板的边缘处和刃板中心处分别取样；
c) 整体特处理后检测试样：在距刃板边缘超过厚度1.5倍的位置上取样，厚度（＜30mm）的刃板，截面作为金相观察面；
厚度（30mm—50mm）的刃板，厚度方向的2/3处锯断为2个试样；
厚度（＞50mm）的刃板，厚度方向的等分为3个试样；
3.2.2粗磨。
粗磨一般在专用的砂布上进行，目的是将取样所形成的粗糙表面、不规则外形的试样修整成形，为以后的磨制和抛光作好准备。在砂布上进行磨制，磨至试样磨面看不到锯痕为止。粗磨后，将试样和双手清洗干净，以防粗沙粒带入砂纸。
3.2.3细磨。
细磨一般在金相砂纸上对粗磨好的试样进一步磨制，为抛光作好准备。细磨一般要由粗到细依次经过240＃ 400＃ 800＃金相砂纸。每更换一道砂纸，试样转动90°角，以观察上道砂纸划痕是否全部磨掉。
细磨后，将试样和双手冲洗干净。
3.2.4抛光。
抛光的目的是除去试样磨面上磨痕，使其呈光亮无痕的镜面。抛光在涂有金刚石研磨膏的专用抛光机上进行，并在抛光机上沿半径方向往复移动或转动，以防产生抛光道痕或拖尾。抛光好的试样冲洗干净，并迅速用吹风机吹干。
3.2.5试样的腐蚀。
为进行显微组织检验，须对抛光好的金属试样进行腐蚀，以显示其真实，清晰的组织结构。
3.2.5.1腐蚀试剂。
4%硝酸酒精溶液。
3.2.5.2腐蚀金相显微组织：
一般过程：冲洗抛光试样－酒精擦洗－吹干－腐蚀－冲洗－酒精擦洗－吹干。
腐蚀方法有揩擦法和浸入法两种：
a)揩擦法：揩擦法是用药棉球沾上腐蚀剂揩擦抛光面，直至抛光镜面变成灰暗色，冲洗吹干。
b)浸入法：浸入法是将试样浸入腐蚀剂中，再轻微移动试样，促使气泡逸出，镜面变成灰暗色，取出冲洗吹干。
3.2.6组织观察评级。
3.2.6.1金相组织观察。
为保证检验的准确性，首先要正确操作使用显微镜。显微镜的操作应按仪器说明书进行。在显微镜下观察时，一般先用低倍50x-100x，其次用高倍对某相或某些细节进行仔细观察根据所需放大倍数选择物镜及目镜。
试样的显微组织检验包括腐蚀前的检验和腐蚀后的检验。腐蚀前主要检验试样中的夹杂物、裂纹、孔隙等及发现磨制过程中所引起的缺陷。腐蚀后主要检验试样的显微组织。
金相试样的观察面分为：
a）纵断面（与轧制方向平行）主要用于：
1）检验非金属夹杂物的数量、大小和形状；
2）检验晶粒的变形程度；
3）检验钢材的带状组织，以及通过热处理对带状组织的消除程度。
b）横断面（与轧制方向垂直）主要用于观察：
1）检验从表面到中心金相组织变化情况；
2）检验表层各种缺陷，如氧化、脱碳、过烧、折叠等；
3）检验表面热处理结果，如感应淬火的淬硬层深度等；
4）检验非金属夹杂物在整个断面上的分布；
5）测定晶粒度。
3.2.6.2金相组织评级标准。
4. 金相检测报告。
见附表《金相检测报告》
检测作业指导书
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