门窗检测操作规程。
sdlc／cb-01-2016
批准：王香 2023年05月20日。
审核：李华 2023年05月20日。
编写：张杰 2023年05月20日。
山东工程质量安全检测****。
2023年5月20日。
门窗检测操作规程。
一、主题内容与适用范围。
讲述建筑窗的技术要求和检测试验方法及检测规则。
适用范围：适用于未增塑聚氯乙烯（pvc-u）塑料窗、铝合金窗、中空玻璃。
的检测。二、引用标准。
建筑门窗工程检测技术规程》jgj/t205-2010
建筑用塑料窗》gb/t28887-2012
铝合金门窗》gb/t8478-2008
中空玻璃》gb/t11944-2012
建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》gb/t7106-2008
建筑外门窗保温性能分级及检测方法》gb/t8484-2008
建筑外窗气密水密抗风压性能现场检测方法》jg-t211-2007
三、术语。1、气密性能：外门窗在正常关闭状态时，阻止空气渗透的能力。
2、试件空气渗透量：在标准状态下，单位时间通过整窗（门）试件的空气量。
3、标准状态：
4、水密性能：
5、抗风压性能：
6、变形检测：
7、反复变形检测：
三、取样数量规定。
1、窗气密、水密、抗风压性能分级及检测 3樘。
2、保温性能分级及检测 1樘。
3、气密水密抗风压性能现场检测 3樘。
4、角强度 5个。
四、技术规定（见表1、表2、表3）
五、气密、水密、抗风压性能分级及检测方法。
1、检测准备：
1.1 试件的数量、选取方法及试件的要求：
参照国家相应标准执行。
1.2检测设备。
mw型门窗物理性能检测设备。
1.3试件的装夹：
(1)测量被试件的外形尺寸、分清被试件的户内、户外面，选用适当的。
系列竖隔板搭配使用。
(2)将加力梁移至静压箱左端。
3)将被试件安放于静主箱前方，使其边框与静压箱右侧的固定隔板，底板，升降横隔板及选好的竖隔板共同组成静压箱室。
(4)将使用的加力梁移至试件边框处，利用加力梁上的夹具将被件均匀夹紧。
5)观察试件的支梁结构形式，参照国家标准，确定主要受力杆件及挠度测。
试点位置。将位移传感器夹具固定于测试挠度处的加力梁上，并将位移传感器的触点对准测试点，调整好距离后，固定于位移夹具上。在采集数据过程中，不允许有任何外力使其产生位移变形。
(6)试件安装完成后，要求符合实际安装情况，可开启部分功能正常，表面不可沾有油污等不洁物。
1.4蓄水池及水管路准备。
(1)蓄水池内贮藏至少4/5的水量，并要求水质清洁，无杂物。
2)蓄水池注水后，水路无渗漏。
3)水调节阀应处于关闭状态。
4)喷淋的溢流阀在设备安装时已调整好，检验过程中无须调整，以免影响设备的正常使用。
5)喷淋控制柜面板上的喷淋控制阀（球阀）应处于关闭状态。
1.5将控制柜上的电气按键至于关闭状态。
1.6检查管路系统连接处应牢固、可靠，无渗漏现象。
2、检测：2.1开机方法：
1).旋转“电源”旋钮，接通电源。此时，电源指示灯亮。气泵启动，当。
气泵压力到达设定值时自动停止工作。
2)将“自动/手动”旋钮旋至手动位，此时可进行手动操作。
3)当气泵自动停止后，将“正/负压”旋钮至于“正压”位，使换向阀处于“正压”状态。
4)启动风机，等风机运转平稳后，开始进行试验操作。
2.2预备加压试验。
将“高/低压”旋钮至于“高压”位，此时“高压”表显示。然后在本设备上通过下述方法实现“预备加压试验”。
调节“变频调节器”使系统压力为一定值（按相应国家标准确定）。
调节“变频调节器”使系统压力为“零”,反复操作三次，试验时间参照相应国家标准。
注]：上述为正向预备加压法，用户需要做负向预备加压时，只须将“正/负压”旋钮至于“负压”位，系统将自动切换至负压状态，此时重复正向预备加压步骤即可。
2.3变形检测。
1) 将压力旋钮至于“高压”位，高压表显示。
2) 按下“位移表”按键，位移表显示。
3) 调节“变频调节器”，调节系统的压力值。检测数据的采集从控制面板上相应的数显位移表及压力表读取，数据的整理参照相应的国家标准，确定p1值。
先进行正压检测，然后进行负压检测。通过“正压” “负压”按键使系统压力自动切换至“正压”状态或“负压”状态，进行相应的变形检测。
［注］：(1) 正、负压换向时，应将系统的加压降为零。
(2) 变形检测结束后，将位移表关闭。将位移传感器从夹具上取下。
2.4反复加压检测。
做完上述试验后，通过调节“变频调节器”使系统压力从零升至p2后降至零，反复5次。然后，旋至“负压”位，使系统压力切换到负压状态，通过调节“变频调节器”使系统压力从零降至－p2后升至零，反复5次。压力升降时间，压力差作用时间及评定方法按照相应的国家标准执行。
2.5定级检测或工程检测。
做完上述试验后，通过调节“变频调节器”使系统压力从零升至p3或p3/，然后降至零，再降至-p3或-p3/后升至零。正、负压切换通过“正压”“负压”旋钮实现。压力持续时间及评定方法按照相应的国家标准执行。
2.6附加渗透量的测定。
1） 充分密封试件上的可开启缝隙和镶嵌缝隙，或用不透气的盖板将箱体开口盖严。
2） 按下“空气表”按键，此时空气流量表显示。
3） 旋钮“高/低压”旋钮至“低压”位，此时低压表显示。
4） 按下“空气流量测量”按键：指示灯亮，系统进入空气流量测试状态。
5） 调节“变频调节器”按照国家标准逐级升压后，逐级降压。正、负压切换通过“正压” “负压”按键实现。并记录各级压力下的空气流量测量值，测量值的处理按照相应的国家标准执行。
2.7 总渗透量的评定。
去除上述2.6中试件上所加密封措施或打开密封盖板后进行检测，测量程序按照上述2.6中所述方法进行，测量值的处理及评定方法按照国家标准执行。
2.8水密性的稳定加压试验：
1).根据被测试件面积确定淋水量。
淋水量(l/h)=试件面积(m2)×2(l/
2).根据静压箱密闭室内淋水喷头的序号，将喷淋控制柜面板上序号相同的喷淋控制阀打开。将水箱回水阀打开。
3).启动水泵，逐渐打开“水调节阀”，读取喷淋控制箱面板上水流量计，调节水流量为确定值，并使之稳定。
4).将压力旋钮至于“高压”位，高压表显示。
5).调节“变频调节器”，按照相应的国家标准中的压力等级进行逐级加压，并在加压及压力持续作用过程中观察记录雨水渗漏情况。试验结束后，将水泵关闭。逐级加压顺序见表4、表5。
3、 微机自动控制操作：
详见微机操作手册。
4、 试验收尾。
4.1 关闭设备上的仪表和阀门。
4.2 将风机，水泵旋钮至于停止位，使风机、水泵停止运转。
4.3 切断电源，电源指示灯自动熄灭。
4.4 拆卸试件，设备进入维护状态，应特别注意清洁和防锈维护。
4.5整理原始记录和报告。
六、保温性能分级及检测方法。
1、检测准备。
1.1 试件的数量、选取方法及试件的要求：
参照国家相应标准执行。
1.2 检测设备：mw型门窗保温性能检测设备。
1.3试件的安装：
样品为一件，外表面距冷侧表面50mm处；用聚苯乙烯塑料板封闭缝隙，用胶带双面封闭开启缝，当试件小于洞口时，用已知导热率的聚苯乙烯塑料板封堵，并安装适量的热电偶，测量两平面的温度，计算通过该板的热损失，在测试传热系数时安装适量的热电偶；当测试抗结露因子时要在窗框和玻璃上安置20个热电偶。
1.4检测环境的设定：
热箱空气温度设定为19~21℃,温度波动不大于0.2k；热箱空气为自然对流；冷箱空气温度设定为19~21℃,温度波动不大于0.3k；冷箱风速为3.
0±0.2m/s；冷侧总压力与热侧静压力之差在0±10pa范围。
2、检测：2.1传热系数检测：
(1)检查热点偶是否完好；
2)启动装置，设定冷热箱和环境空气温度；
当温度达到设定值后，监控各控点温度维持稳定，达到稳定状态后，如果逐时测得冷室、热室的空气平均温度每小时变化的绝对值分别不大于0.1℃和0.3℃；温差变化的绝对值不大于0.
1k和0.3k；且上述变化不是单向变化，标示传热过程已达到稳定过程；
传热过程稳定后，连续每隔30min测量一次参数，共测6次；
测量结束后，观察记录热箱相对湿度，试件热侧表面和玻璃夹层结露及结霜情况。
数据处理：各参数取6次测量平均值。
公式w=q-m1-m2-s/a*(th-tc)
2.2抗结露因子检测：
1) 检查热点偶是否完好。
2)启动装置，启动冷、热箱温度自动控制系统，设定冷热箱和环境空气温度。
调节压力控制系统，使冷侧总压力与热侧静压力之差在0±10pa范围；
当冷热室温度达到设定值后，监控各控点温度维持稳定，达到稳定状态后，如果逐时测得冷室、热室和空气平均温度每小时变化的绝对值与标准条件相差不超过±0.3℃；总热量输入变化不超过±2%，表示抗结露因子检测已达到稳定状态；
当冷热室温度达到稳定后，启动热箱湿度控制系统，保证热箱相对湿度。
在20%以下；
热箱相对湿度满足要求后，连续每隔5min测量一次参数，共测6次；
测量结束后，记录热侧表面结露结霜情况；
数据处理：各参数取6次测量平均值。
公式：crf=tg-tc/th-tc *100 玻璃。
crf=tf-tc/ th-tc *100 窗框。
取2值较低值为抗结露因子crf值。
式中tf=tfp（1-w）+w* tfr
w= tfp- tfr/ tfp-(tc+10)*0.4
七、角强度检测方法。
1、检测准备：
1.1 试件的数量、选取方法及试件的要求：
按照国家相应标准执行。
1.2检测设备。
数显式角强度试验机。
2、 试件的按装。
2.1接通电源，系统上电。
2.2打开试验台前玻璃门，将所选被试件安放在试件安装架滑车上。
2.3按“上升”按钮（点动），试件安装架带动被试件上升。当试件与“试件压盘”接近时停止上升运动。
调整试件在试验架滑车上的安装位子，使之顶部（直角）与“试件压盘”中心对齐（两滑车上的滑板应靠向设备内侧）。
3、检测。按仪表“o”按键，使压力表显示值清零。
按“下降”按钮，试件安装架下降。当该安装架下至适当位子时按停止按钮使其下降运动停止。
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