1 适用范围。
本指导书适用于钢结构制作安装中普通螺栓，扭剪型高强度螺栓，高强度大六角头螺栓等紧固件的机械性能检测。
2 引用标准。
gb50205-200l 《钢结构工程施工质量验收规范》
gb/t3098.1-2000 《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》
gb/t3098.2-2000 《紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹》
gb/t123l-91 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》
3 试验项目和技术要求。
3.1 试验项目：连接副预拉力、扭矩系数、抗滑移系数、螺栓实物最小拉力荷载。
3.2 技术要求。
1)扭剪型高强度螺栓连接副预拉力和标准偏差见表1。
表1：扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差(kn)
2)连接副的扭矩系数：
高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数平均值应为0.110-0.150，标准偏差小于或等于0.010。
3)高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数。
通过试验，测得滑移荷载nv和螺栓预拉力p的实测值，然后计算得出抗滑移系数，与设计的抗滑移系数相比较：
4)螺栓实物最小拉力载荷。
螺栓试件和实物机械性能见表2和表3
表2：螺栓试件机械性能。
表3：螺栓试件机械性能。
4 检测方法。
4.1 扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验。
l、抽样方法。
施工现场待安装的每一规格螺栓批中，随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
2、试验设备。
电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩板子等，其误差不得超过2％。
3、试验方法。
采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计，紧固螺栓力初拧，终拧两次进行，初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手；初拧值应为预拉力标准值的50％左右。终拧应采用专用电动板手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
4.2 高强度螺栓连接副施工扭矩检验。
高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧的现场无损检验，检验所用的扭矩板手其扭矩精度误差应不大于3％。
高强螺栓连接副扭矩检验分扭矩检验和转角法检验两种，原则上检验法与施工法相同，扭矩检验应在施拧1h后、48h内完成。
1、扭矩法检验：在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60°左右，用扭矩板手测定拧回到原来位置时的扭矩值。该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10％以内为合格。
高强度螺栓连接副终拧扭矩值按下式计算。
tc＝k×pc×d
式中，tc——终拧扭矩值(nm)
pc——施工预拉力标准值(kn)见表4
d——螺栓公称直径(mm)
k——扭矩系数，按4.3条的规定试验确定。
表4：高强度螺栓连接副施工预拉力标准值(kn)
高强度大六角头螺栓连接副初拧扭矩值t0，可按0.5tc取值。
扭剪型高强螺栓连接副初扭矩值to可按下式计算：
t0＝0.065pc·d
t0——初拧扭矩值(n·m)
pc——施工预拉力标准值(kn)，见表4
d——螺栓公称直径(mm)
2、转角法检验。
1)检查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终止线所夹的角度是否达到规定值。
2)在螺尾端头和螺母相对位置画线，然后全部卸松螺母，在按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，观察与原画线是否重合。终拧转角偏差在10°以内为合格。
终拧转角与螺栓的直径，长度等因素有关，应由试验确定。
3、扭剪型高强螺栓施工扭矩检验。
检验方法：观察尾部梅花头拧掉情况。尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准；尾部梅花头末被拧掉者应按上述扭矩法或转角法检验。
4.3高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数。
1、抽样方法：在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
2、每套连接副只应做一次试验，不得重复使用，在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
3、连接副扭矩系数的复验应将螺栓穿入轴力计，在测出螺栓预拉力p的同时，应测定施加于螺母上的施拧扭矩值t，并按下式计算。
扭矩系数k式中，t——施拧扭矩(
d——高强度螺栓的公称直径(mm)
p——螺栓预拉力(kn)见表5
表5：螺栓预拉力值范围(kn)
每组8套连接副扭矩系数的平均值应为0.110-0.150，标准偏差小于或等于0.010。
4.4 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验。
1、试件的数量和要求：
以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验，制造批可按分部(子分部)工程划分规定的工程量每2000吨为一批，不足2000吨的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验，每批三组试件。
抗滑移系数试验应采用双摩擦面的二栓拼接的拉力试件，如图：
抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质，同批制作，采用同一磨擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同—性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。
试件钢板的厚度t1、t2应根据钢结构中有代表性的板材厚度来确定，同时应考虑在摩擦面滑移之前，试件钢板的净截面始终处于弹性状态；宽度b可参照表4规定取值，l1根据试验机夹具的要求确定：
表6：试件板的宽度(mm)
试件板面平整、无油污、孔和板的边缘无飞边、毛刺。
2、试验方法：
试验用的试验机误差应在l％以内。
试验用的贴有电阻片的高强度螺栓、压力传感器和电阻应变仪应在试验前用试验机进行标定，其误差应在2％以内。
试件的组装顺序符合下列规定：
先将冲钉打入试件孔定位，然后逐个换成装有压力传感器或贴有电阻片的高强度螺栓，或换成同批经预拉力复验的扭剪型高强度螺栓。
紧固高强度螺栓应分初拧、终拧。初拧应达到螺栓预拉力标准值的50％左右。终拧后，螺栓预拉力应符合下列规定：
1)对装有压力传感器或贴有电阻片的高强度螺栓，采用电阻应变仪实测控制试什每个螺栓的预拉力值应在0.95p～1.05p(p的高强度螺栓设计预拉值)之间：
2)不进行实测时，扭剪型高强度螺栓的预拉力(紧固轴力)可按同批复验拉力的平均值取用。
试件应在其侧面画出观察滑移的直线。
将组装好的试件置于拉力试验机上，试件的轴线应与试验机夹具中心严格对中。
加荷时，应先加10％的抗滑移设计荷载值，停1min后，再平稳加荷，加荷速度为3-5kn/s直拉至滑动破坏，测得滑移荷载nv。
在试验中发生以下情况之一时，所对应的荷载可定为试件的滑移荷载：
1)试验机发生回针现象；
2)试件侧面画线发生滑动；
3)x-y记录仪上变形曲线发生突变；
4)试件突然发生“嘣”的响声。
抗滑移子数，应根据试验所测得的滑移荷载nv和螺栓预拉力p的实测值，按下列计算，并取小数点二位有效数字。
式中，nv——由试验测得的滑移荷载(kn)；
nf——摩擦面面数，取nf＝2；
—试件滑移一侧高强度螺栓预拉力实测值(或同批螺栓连接副的预拉力平均值)之和取三位有效数字(kn)；
m——试件中一侧螺栓数量，取m=2。
4.5 螺栓实物最小载荷检验。
l、抽样数量。
每种规格螺栓抽查8个。
2、检测目的。
测定螺栓实物的抗拉强度是否满足现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺栓》gb3098.1的要求。
3、检验方法。
用专用卡具将螺栓实物置于拉力试验机上进行拉力试验，为避免法件承受横向载荷，试验机的夹具应能自动调正中心，试验时夹头张拉的移动速度不应超过25mm/min。
螺栓实物的抗拉强度应根据螺纹应力截面积（as）计算确定，其取值应按现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺栓》gb3098.1的规定取值。
进行试验时，承受拉力载荷的未旋合的螺纹长度应为6倍以上螺距；当试验拉力达到现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺栓》gb3098.1中规定的最小拉力载荷（as.σb）时值（见表4）不得断裂。
当超过最小拉力载荷直至拉断时，断裂应发生在杆部或螺纹部分，而不应发生在螺头与杆部的交接处。
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