试验检测作业指导书

发布 2022-09-18 16:12:28 阅读 1036

20017-6-10发布2017-6-20实施。

甘肃路桥第三公路工程有限责任公司中心试验室。

中川机场立交改造工程项目工地试验室。

目录。工程概况。

胶砂试件编号:

试件标注:1、水泥标号 2、制件日期

3、编号 4、水泥批号。

胶砂试件抗压速率:2400n/s±200n/s

一、水泥混凝土拌合物表观密度测定。

1.试验目的。

通过新拌混凝土表观密度的测定,用于修正和确定混凝土的材料配合比组成。

2.注意事项。

1)试样筒要求刚性金属圆筒,内径不小于集料公称最大粒径的4倍。当最大粒径不大于31.5mm时,量筒的容积要达到5l

2)当坍落度大于70mm时,采用人工插捣密实,对于5l试样筒,将混凝土分两层装入,每层插捣25次,到底层时应至筒底,捣上层时须插入其下一层20-30mm,每捣完一层,应在量筒外壁拍打5-10次,直至拌合物表面不出现气泡为止。

3)技术标准上称测得的密度为混凝土的表观密度,但实质上该密度属于混凝土的毛体积密度。

二、新拌混凝土的工作性(和易性)

一)工作性的测定和指标。

通常,通过试验测定流动性,以目测和经验评定混凝土的黏聚性和保水性。混凝土的流动性用稠度表示,其测定方法有坍落度与坍落扩展度法和维勃稠度法。

二)水泥混凝土拌合物稠度试验方法(坍落度仪法)

1. 目的与适用范围。

对于坍落度大于10mm,集料公称粒径不大于31.5mm的混凝土,采用坍落度与坍落扩展度测定稠度。

2.注意事项。

(1)试验前将坍落筒内外洗净,放在经润湿过的平板上(平板吸水时应垫以塑料布),踏紧脚踏板。

(2)将代表样分三层装入筒内,每层装入高度稍大于筒高的1/3,用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣25次,插捣在全部面积上进行,沿螺旋线由边缘至中心,插捣底层时插至底部,插捣其他两层时,应插透本层并插入下层20-30mm,插捣应垂直压下(边缘部分除外),不得冲击。

(3)提筒在5-10s内完成,并使混凝土不受横向及扭力作用,从开始装筒至提起坍落筒的全过程,不应超过150s。

(4)混凝土拌和物的坍落度值以mm为单位,测量精确至1mm,结果修约至最接近的5mm

三、混凝土拌合物凝结时间试验。

1.试验目的和适用范围。

通过测定贯入阻力的试验方法,检测混凝土拌合物的凝结时间,来控制现场施工流程。其适用于各通用水泥和外加剂以及不同水泥混凝土配合比、坍落度值不为零的水泥混凝土拌合物的凝结时间测定。

2.注意事项。

1)取有代表性的混凝土拌合物,用4.75的标准筛尽快过筛,筛去4.75mm以上的粗集料,在经人工翻版后,装入试模,每批混凝土取1个试样,共取3个试样,分装到3个试模中。

(2)整平砂浆表面,且表面要低于试模上沿约10mm,试样筒应立即加盖。

(3)将试件放在20℃±2℃或尽可能与现场相同的环境中,并在以后的试验中,并在以后的试验中,环境温度始终保持20℃±2℃。在整个测试过程中,除在吸取泌水或贯入试验外,试筒应始终加盖。

(4)约1小时后,将试件一侧稍微垫高约20mm,使其倾斜静置约2分钟,用吸液管吸去泌水,以后没到测试前约2分钟,同上步骤用吸液管吸去泌水,若在贯入试验前还有泌水,也应吸干。

(5)每次测定时,测针应距试模至少25mm,每次测针的检测点之间净距离也至少为所用测针直径的2倍且不少于15mm。3个试模每次各测1-2点,取其算数平均值为该时间的贯入阻力。

(6)每个试样做贯入阻力试验应在0.2-28mpa之间,且次数不应少于6次,最后一次的单位面积贯入阻力应不低于28mpa。从加水拌和时刻起,常温下混凝土3h后开始测定,以后每次间隔1h;快硬混凝土或气温较高时,则应在2h后开始测定,以后每隔0.

5h测定一次;缓凝混凝土或低温环境下,可在5h后开始测定,以后每隔2h测一次。在临近初凝、终凝时可增加测定次数。

(7)以单位面积贯入阻力为纵坐标,测试时间为横坐标,绘制单位面积贯入阻力与测试时间的关系曲线,经3.5mpa及28mpa画两条与横坐标平行的直线,则该直线与关系曲线的交点对应的横坐标分别为混凝土的初凝和终凝时间。

(8)凝结时间取3个试样的平均值,3个测值中最大值或最小值,如果有1个与中间值之差超过中间值的10%,则以中间值为试验结果;如果最大值与最小值与中间值之差均超过中间值的10%时,则此试验无效。凝结时间用h:min表示,并精确至5min.

3.水泥混凝土凝结时间对水泥混凝土施工的意义。

初凝时间太短,不利于整个混凝土施工工序的正常进行;但终凝时间过长,又不利于混凝土结构的形成,模具的周转,还会影响到养护周期时间的长短等。因此,对混凝土的凝结时间要求初凝不易过短,终凝时间不易过长。

四、硬化后混凝土的力学性能试验。

1、混凝土的立方体抗压强度试验。

1.试验目的和适用范围。

测定混凝土抗压极限强度,以确定混凝土的强度等级,作为评定混凝土品质的主要指标,本试验适用于各类混凝土的立方体试件的极限抗压强度试验。

2.注意事项。

(1)混凝土抗压强度试件以边长150mm的正方体为标准试件,其最大粒径为31.5mm。采用非标准试件时,其集料粒径应符合表3-8的规定。

抗压强度试件尺寸表表3-8

(2)压力机或万能试验机:其测量精度为±1%,试件破坏荷载应大于压力机全量程的20%且小于压力机全量程的80%。

(3)混凝土强度大于等于c60时,试验机上下压板之间因各垫一钢垫板,平面尺寸不小于试件的承压面,其厚度至少25mm。

(4)强度等级小于c30的混凝土取0.3~0.5mpa的加荷速度;强度等级大于c30小于c60时,则取0.

5~0.8mpa的加荷速度;强度等级大于c60的混凝土,取0.8~1.

0mpa的加荷速度。当接近破坏而开始迅速变形时,应停止调整试验机油门,直至破坏,记下破坏极限荷载。

(5)混凝土强度小于c60时,非标准试件的抗压强度应乘以尺寸换算系数(表3-9),并在报告中注明。

立方体抗压强度换算系数表表3-9

五、混凝土常遇到的问题及解决办法。

一)泌水。

(1)混凝土配合比方面。

适当增加胶凝材料用量和提高混凝土的砂率,在满足其他性能的前提下,掺入适量引气剂,提高混凝土含气量,减少混凝土泌水,在保证施工性能的前提下,尽量减少单位用水量。

2)原材料方面。

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