1、目的与适用范围：
金属材料的拉伸性能主要反映其屈服强度、抗拉强度、断后伸长率是否满足标准要求、弯曲性能试验是测定其弯曲塑性变形能力。本标准适用于金属材料室温拉伸性能的测定。弯曲性能不适用于金属管材和金属焊接接头的弯曲试验。
2、采用的规范标准。
1、拉伸试验方法： gb/t 228.1-2010
冷弯试验方法： gb/t 232-2010
2、热轧带肋判定依据： gb 1499.2-2007
热轧光圆钢筋判定依据：gb 1499.1-2008
3、仪器设备（精度、量程）及样品制备：
万能试验机、连续式钢筋标点机、游标卡尺（0.02mm）、钢直尺（1mm）
当代表数量不大于60t时，从两根钢筋中截取2根拉伸试件，2根弯曲试件，其中每根钢筋为一根拉伸、一根弯曲试件。截取时从每根钢筋的端头，截除500mm钢筋后再取样。大于60t每加40t加1根冷弯1根拉伸。
拉伸试样取样长度：10d+200mm（d为钢筋直径）、冷弯试验试样长度：5d+150mm（d为钢筋直径）。
钢筋重量偏差：试样应从不同根钢筋上截取数量不少于5根，每根长度不少于500mm。
4、环境及观察试样外观：
试验时室温10℃-35℃，有严格要求的室温23℃±5℃。试样无锈蚀无肉眼可见缺陷。
5、钢筋拉伸试验。
1、试验步骤。
根据钢筋直径及标准力值选择相应量程的万能试验机及夹具，打开试验机，检查其运转是否正常。
检查试件的钢筋类别、钢筋直径与实际情况是否一致。确认无误后用小标记、细划线或细墨线标记原始标距，原始标距计算值数字修约值最接近5mm的倍数。
夹持钢筋试样，戴上防护手套，手握试样中间，先夹上夹具、再调整量程、再夹下夹具，试样要竖直，不能倾斜，两端的夹持长度不小于夹头长度的3/4，关闭防护罩。
试验开始时试验机夹头的分离速率应尽量保持恒定，并使其应力速率控制在6mpa/s~60mpa/s，同时应在相应阶段控制其应变速率。钢筋拉伸时，变形分为4阶段（a弹性变形阶段b强化阶段c屈服阶段d颈缩阶段）。
试样断裂后，应立即打开回油阀，同时关闭送油阀。将试样从压力机上取下，将两根断后试样断裂点对齐，量测断后标距，数字修约到0.25mm。
2、试件的抗拉强度应按下式计算：
拉强度按下式计算：rm=fb/so
伸长率按下式计算：δ=l1-l0）/l0*(100%)
式中： rm――抗拉强度，计算精确至5mpa
fb――极限荷载值，kn
伸长率，计算精确至0.5%
l0――试样原标距长度，mm
l1――试样拉断后标距长度，准确到0.25mm
s0――试样原横截面积，mm2
3、当一组试样中的所有试件的抗拉强度、屈服强度及伸长率均满足相应规范规定的要求时，则判定该组试件合格。
4、当一组中有一个以上试件的抗拉强度、屈服强度或伸长率不满足相应规范规定的要求时，则判定该组试件不合格，可加倍复检。
5、屈服强度计算：屈服力值/试样公称截面积修约至1mpa。
6、极限强度计算：极限力值/试样公称截面积修约至1mpa。
7、伸长率计算：（断后标距-原始标距）/原始标距数字修约至0.5的倍数。
六、钢筋弯曲试验。
1、制备试样
冷弯试验试样长度：5d+150mm（d为钢筋直径）
2、试验步骤。
据相关产品标准规定，选择合适的弯曲压头，并安装于试验机上。
调整试验机的支辊间距离（此距离在试验期间保持不变）。支辊间距离按式确定：l=（d+3a）±0.5a（d为弯曲压头，a为钢筋的公称直径）
热轧带肋钢筋（根据钢筋的公称直径确定弯芯直径）
将准备好的试样放置在两支辊上；试样轴线应与弯心轴线相垂直，并使弯心对准两支辊之间的中点处；启动试验机，以平稳压力向试件缓慢而连续地施加试验力，使之弯曲，直至达到规定的弯曲角度；取出弯曲试样，检查试样弯曲外表面，是否存在裂纹、裂缝或裂断等情况。
3、结果评定。
弯曲试验后试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹评定为合格，否则为不合格。若不合格，则从同一批中再截取双倍数量的试样进行复验。复验结果若仍为不合格，则该批视为不合格。
4、冷弯试验速率。
试验速率（1±0.2） mm/s
判定试样弯曲外表面无可见裂纹应评定为合格。
七、填写原始记录、仪器试验记录、清扫试验场所。
注意事项：拉伸速率：钢筋截面积*0.06~钢筋截面积*0.006之间（弹性模量≧150000）、钢筋截面积*2~钢筋截面20之间（弹性模<150000）
附表。拉伸。
重量偏差。内径偏差。
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