钢筋作业指导书

钢筋工程作业指导书。

交底人。审核人。

接受人。陕西航天建筑工程****。

二公司三部。

2023年3月。

一、钢筋原材料要求及储存。

进场钢筋均应有标牌，对进场钢筋按规范标准抽样进行力学性能试验，合格后方能使用。钢筋加工过程**现脆断，焊接性能不良，还应进行化学成分或其他专项检验。钢筋表面应平滑，无损伤，表面不得有裂纹，油污，颗粒状或片状老锈。

钢筋原材及加工好的成品应挂牌分类堆放，避免污染，并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。

二、钢筋的接长与接头位置要求。

水平钢筋采用闪光对焊及搭接接头，竖向钢筋≥ф12采用电渣压力焊接头。

基础梁与筏板中钢筋的搭接接头应互相错开，在任一接头中心至1.3l的区段内，有接头的受力钢筋面积不得超过总面积的50%（对于其他梁，板，墙不大于25%）且上部钢筋应在梁支座三分之一跨度范围内搭接，下部钢筋应在梁跨中三分之一跨度范围内搭接。

焊接连接时，在任一接头中心至35d并不小于500mm区段内，受力钢筋焊接接头的面积百分率不大于50%。钢筋接头末端至钢筋弯折点的距离不小于钢筋直径的10倍。

三、钢筋焊接。

1）闪光对焊。

焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，级别较低，可采用连续闪光对焊。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光-预热闪光焊。

焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度，烧化留量，顶锻留量以及变压器级数手焊接参数。

a. 调伸长度取值：hpb300级钢筋为0.75～1.25d，hrb335与hrb400级钢筋为1.0～1.5d;直径小的钢筋取大值。

b. 闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm；预热闪光焊为8～10mm；闪光-预热闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和；二次闪光为8～10mm.

闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.5～2mm/s。

c. 顶锻留量宜取4～10mm，级别高或直径大的钢筋取大值。

操作要求：a. 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。

b. 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须切除。

c. 钢筋端头120mm范围内铁锈，油污必须清除干净。

d. 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

e. 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

质量标准。a. 取样数量，在同一焊工按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一个验收批量。

焊接头力学性能试件应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。

b.外观检查。

钢筋闪光对焊接头外观检查符合下列要求：

b.1 接头处不得有横向裂纹；

b.2 与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤；

b.3 接头处的弯折，不得大于4o；

b.4 接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm.

2)竖向钢筋电渣压力焊。

焊接材料选择。

焊剂宜采用hj431型，焊剂使用前必须在250oc的温度烘烤2h.

取样数量。电渣压力焊接头应诼个进行外观检查，当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。

外观检查。电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：

四周焊包凸出钢筋表面的高度应不小于4mm；

钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；

接头处的弯折角不得大于4o；

接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。

外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。

3)直螺纹机械连接。

按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。

按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。

调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。

钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。

使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。

钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。

钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。所连钢筋规格必须与连接套规格一致。连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。

连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。

四、钢筋制作。

1）钢筋翻样。

钢筋翻样一定要按照图纸、图集及施工规范，图纸有疑问需提前提出，防止影响工程进度。

严禁私自修改图纸，钢筋加工严格按料单下料。

2）钢筋除锈。

钢筋的表面应洁净，油渍，漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮，铁锈等在使用前应清除干净。盘圆钢筋通过调直过程除锈。螺纹钢筋可才用钢丝刷人工除锈。

3）钢筋调直与切断。

钢筋调直采用钢筋调直机进行调直。钢筋切断采用切断机。

4）钢筋弯曲成型。

受力钢筋。a. hpb300级钢筋末端应做180o弯钩，其弯弧内径不小于钢筋直径的2.5倍。

b. 当设计hrb335级，hrb400级钢筋末端需做135o弯钩时，弯弧内径不小于钢筋直径的4倍。

c. 钢筋做不大于90o的弯折时，弯折处弯弧内径不应小于直径的5倍。

箍筋。a. 箍筋弯钩的弯钩内径不小于钢筋直径的2.5倍，且不应小于受力钢筋的直径。

b. 箍筋弯钩均做135o弯钩，平直部分长度不小于10倍的钢筋直径。

质量标准。受力钢筋顺长度方向的全长净尺寸 ±10mm

弯起钢筋的弯折位置20mm

箍筋内净尺寸5mm

五、钢筋的绑扎。

1）基础梁、筏板、承台钢筋的绑扎。

四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，双向受力的钢筋网，则须将全部交叉点扎牢。

绑扎承台上层钢筋网时，采用马凳支撑，间隔1m，梅花布置，马凳采用c25mm钢筋。

绑扎筏板上层钢筋网时，采用马凳支撑，间隔1m，梅花布置，马凳采用ф16mm钢筋。

板底钢筋短向钢筋在下，长向钢筋在上；板上短向钢筋在长向钢筋之上。

注意事项：基础梁位置摆正保证各个方向保护层；保证基础梁底及抗水板底垫块、网片间马凳；剪力墙暗柱插入基础梁内部分箍筋及拉钩应按图绑扎。

2）墙、柱钢筋绑扎。

剪力墙两层钢筋之间要绑扎拉接筋和支撑筋，以保证钢筋的正确位置。拉结筋为φ6～φ10mm钢筋，绑扎时纵横间距不大于600mm。绑扎在纵横向钢筋的交叉点上，勾住外边筋。

支撑筋采用φ12钢筋，间距1000m左右，两端刷防锈漆。另有一种梯形支撑筋，用两根竖筋（与墙体竖筋同直径同高度）与拉筋焊接成形，绑在墙体网片之间起到撑、拉作用，间距1200mm。在横筋上绑扎砂浆垫块或塑料卡，来保证保护层的厚度。

其间距不大于1000mm，也可以采用“梯子筋”来开成砼保护层。

柱钢筋绑扎箍筋转角与纵向钢筋交接处应绑牢，绑扎互成八字型，平直部分与纵向钢筋交错处间隔绑扎。上下层柱截面有变化时，下层柱钢筋多出部分必须在扎两筋之前收缩准确，不得在楼面砼浇筑后再扳动钢筋。上层比下层柱筋多时应在砼浇筑前拆入下层柱内锚固，框架梁钢筋放在柱纵向钢筋内侧。

注意事项：墙、柱插筋依据弹好的墙，柱位置线进行布置，插筋根部及基础梁顶面处应与基础梁主筋点焊牢固。插筋上端采用定位箍筋保证钢筋垂直，不歪斜，位移，变形。

剪力墙钢筋搭接拐头朝墙内。

3）楼面梁板钢筋的绑扎。

梁的双排钢筋之间垫φ25短钢筋，箍筋弯钩的迭合处应交错绑扎在不同的架立筋上。主梁的纵向受力钢筋在同一高度有垫梁、边梁时，须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。板筋在上，次梁筋在中，主梁的钢筋在下。

注意事项：双排钢筋垫短钢筋保证保护层；

六、职业健康安全措施。

1．操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。

2．电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。

3．机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。

4．绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。

5．钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。

6．绑扎和安装钢筋，不得将工具、钢筋随意放在脚手架或模板上。

7．在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。

8．绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。

9．绑扎基础钢筋时，铺设走道板，作业人员应在走道板上行走，不得直接踩踏钢筋。深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。

10．在高处（2m或2m以上）、深坑（槽）绑扎立柱、墙体钢筋应搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆，作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。高于4m的钢筋骨架应撑稳或拉牢。

11．吊装钢筋骨架时，下方不得有人。钢筋骨架距就位处1m以内时，作业人员方可靠近铺助就位，就位后必须先支撑稳固后再摘钩。

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