中铁二十四局集团贵溪桥梁厂****六安制梁场q/gxql -lafa01-2013
宁西铁路增建二线（上海局管段）ⅰ标工程制梁场。
张拉施工专项方案。
编制人。复核人。
审批人。中铁二十四局集团****宁西铁路增建二线ⅰ标工程制梁场。
二0一三年七月。
1．适用范围。
适用于贵溪桥梁厂****六安制梁场后张法简支t梁钢筋施工。
2.作业准备。
2.1内业技术准备。
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。
2.2.外业准备。
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。钢筋存放区条基施工、10t门吊安装就位、钢筋加工棚搭设、加工钢筋设备进场安装、钢筋运输工具到位、钢筋原材取样试验。
3.技术要求。
3.1原材料进场均需按新验标程序向监理工程师报验，复验合格后方可使用，检验批次及方法详见《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》。（每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号）
3.2钢筋调直质量要求：
3.2.1 钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的中心线对直线的偏差不得超过其全长的1/100。
3.2.2 钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕所损伤的钢筋截面积不得大于总截面的5%。
3.3钢筋下料：不带钩的长钢筋下料长度误差为±10mm；弯钩及弯折钢筋下料长度误差为钢筋直径。
3.4钢筋焊接要求应符合下表规定：
3.5钢筋加工质量应符合下表要求：
3.6钢筋绑扎验收标准：
4.工艺流程图：
5 施工要求。
5.1准备工作。
施工前需要对原材料进行检验，经监理工程师验收合格后方可使用，确定需要绑扎的梁型、梁号，根据需要绑扎的梁体钢筋，进行钢筋的加工制作，梁体所用的材料必须是经过试验合格后方可使用，对于不合格的产品禁止使用。
5.2 钢筋施工总体方案。
t梁桥身钢筋在台座上直接绑扎，绑扎好后经监理工程师报检合格后，进行模板安装并在安装完成后进行桥面筋绑扎。
5.2.1原材料检验。
钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋》（gb1499.1-2008）和《钢筋混凝土用钢第二部分：
热轧带肋钢筋》（gb1499.2-2007）等的规定和设计要求。
5.2.2钢筋下料及连接。
5.2.2.1调直。
盘条钢筋和由于运输过程中发生弯折现象的直条钢筋，使用前均应调直，其调直方法如下：
1）盘条钢筋采用调直机调直。
钢筋调直质量要求：
1 钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的中心线对直线的偏差不得超过其全长的1/100。
2 钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕所损伤的钢筋截面积不得大于总截面的5%。
5.2.3钢筋下料。
钢筋下料前的准备工作有：外观检查、除锈调直、下料长度的确定、钢筋切断。
钢筋下料前首先要检查外观质量，不得使用有裂纹、氧化皮、油污的钢筋。不带钩的长钢筋下料长度误差为±10mm；弯钩及弯折钢筋下料长度误差为钢筋直径（d为钢筋直径）。
钢筋由物资部定点购买，必须具有出场质量证明书或试验报告单，进入项目部后，由试验室进行机械性能复验，各项指标必须符合gb1499.2-2007《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》、gb1499.1-2008《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》，如有异常情况，应向工程技术部及项目总工报告，不得擅自使用。
钢筋在工地存放，应做好防护措施，避免钢筋生锈影响其性能，一旦出现锈蚀情况，必须在使用之前进行清理，确保其性能指标符合施工使用的要求。一般采取用钢丝刷或砂盘进行除锈处理。
直径小于10mm的盘条钢筋采用钢筋调直机调直。
直径大于10mm的钢筋一般是直条状，由于运输或搬运、堆放造成钢筋角部折曲，可将钢筋弯折处放在弯曲机卡盘上调直，直至钢筋在工作台上可以滚动，即可认为调直合格。
调直后的钢筋不得有死弯，用1m直尺靠量，弯曲矢高应小于4mm。
下料前，首先应该认真识图，确定钢筋种类、直径、尺寸及根数，复核钢筋配料单是否正确。
钢筋配料是钢筋加工前的必要步骤，其依据是通桥（2005）2201t梁施工图，将各个编号的钢筋，分别计算出钢筋切断时的直线长度及钢筋根数。配料中关键是钢筋下料长度的确定，计算下料长度应考虑混凝土保护层厚度、钢筋搭接长度等。
根据钢筋原材料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。
在断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
由于钢筋加工棚里的切断机与工作台固定，在工作台上刻好尺寸线，这样操作方便又能保证下料长度的准确。
钢筋切断有两种方法，第一种是手工断，第二种是机械切断。
对于圆盘钢筋，由于线段较长，人工搬运困难，先用剪线钳切断，以利搬运，为了降低劳动力，成批钢筋采用机械切断。
机械切断采用gq-40型钢筋切断机，其每次可切断钢筋的根数，必须根据钢筋直径来确定，不宜过多而造成切头不平整。
在使用钢筋切断机时，首先要检查切断机刀口安装是否准确、牢固，润滑油是否充足，并且要空车运转正常后，再进行操作，钢筋切断要在调直后进行，断料时注意将钢筋握紧，并在活动刀片向后退时，将钢筋送进刀口，长度在30cm以下的钢筋不能再切断，可用长钢筋切断20cm以下的短钢筋头，禁止切断其他型钢或超过刀片硬度的钢筋。
钢筋切断完成后，应对机身上的铁末、铁屑进行清扫处理，不得用手直接抹除或用嘴吹，而采用毛刷清扫。
在切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，切断钢筋的长度应力求准确，其允许偏差不大于钢筋的直径。
5.2.4钢筋连接。
钢筋接头采用闪光对焊连接，闪光对焊要求按照规范的规定执行。要求接头熔接良好，完全焊透，且不得有钢筋烤伤及裂纹等现象。焊接后应按规定经过接头冷弯和抗拉强度试验。
钢筋闪光对焊接头：同一级别、规格、同一焊接参数的钢筋接头，每200个为一验收批，不足200个亦按一验收批计。每一验收批次取6个试样接头（三个拉伸试件、三个弯曲试件）。
钢筋焊接及验收规范，钢筋焊接要求应符合下表规定：
钢筋连接的注意事项：
1)凡施焊的各种钢筋应有材质证明或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，（焊条必须采用j50系列）各种焊接材料的性能应符合现行的《钢筋焊接及验收规程》（jgj18-2003）的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。
2）对施焊人员进行培训，持合格证上岗，在施焊前进行试焊，符合要求后可正式焊接，在正式焊接前应进行技术交底，对操作人员明确技术要求及焊接时应注意的事项。
3）正式焊接时，应注意焊接时的天气情况。有风天施焊应采取防风措施，雨天不宜施焊，必要时应做好防雨及在钢筋干燥的条件下焊接，不准带水作业；电焊条要采取防潮措施，必要时要进行烘干，雨天焊接时，电焊工要有确保安全的措施，防止触电事故的发生。冬季施焊，气温低于0℃时，不得施焊。
4） 焊接的接头应严格执行规范要求。
5） 应特别注意预埋件及构造物连接处(即接头)的焊接质量，必要时应采取加强措施。
6） 在一根钢筋上应少设焊接接头，同一截面上焊接接头率必须小于50%。
5.2.5钢筋弯制。
5.2.5.1 图纸所标尺寸为钢筋中心线间距尺寸。钢筋端部有标准弯钩者，其标注尺寸为自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点的尺寸。
5.2.5.2 钢筋弯制过程中，如发现钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象应及时查出原因正确处理。
5.2.5.3 箍筋的末端向内弯曲，以避免伸入保护层。
5.2.5.4 钢筋加工质量应符合下表要求：
5.2.5.
5 预应力管道定位网片采用电焊加工，其尺寸误差±2mm，其中水平筋的尺寸是对最下一根钢筋中心而言，竖向钢筋的尺寸是对网片中心而言。网眼尺寸误差≤3mm，定位网胎卡具在制作完成后应进行验收，填写验收记录。
5.3 钢筋绑扎。
5.3.1梁体底腹板筋绑扎。
将梁体钢筋按照设计图位置在台座直接绑扎，钢筋的交叉点用铁丝绑扎牢固。箍筋的末端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均需绑扎牢固。箍筋的接头（弯钩接头处）在梁中应沿纵向线方向交叉布置。
绑扎钢筋用的铁丝要向内弯曲，不得伸向保护层内，并且绑扎时连续的两个部位的丝扣应相反，细石混凝土垫块的数量不得少于4个/m2
5.3.2 梁体定位网筋绑扎。
按照设计图纸要求加工定位网片。
抽拔管在任何方向与设计位置的偏差，跨中4m范围≤4mm、其余≤5mm。
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