钢筋作业指导书

钢筋施工作业指导书。

编制。审核。

批准。中铁十三局集团贵广铁路ggtj-8标。

第三项目经理部编制。

2023年2月10日。

前言。钢筋是一种非常重要的工程材料，钢筋工程的质量环节是建筑产品的重要组成部分，快速而准确地进行钢筋作业是保证钢筋工程质量的一个重要环节。

一、适用范围。

新建贵广铁路工程钢筋工程的作业。

二、工艺流程。

工艺流程如下图1：

三、工艺特点及要求。

3.1准备工作。

3.1.1钢筋存放。

钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志（料牌），在运输过程中不得锈蚀和污染，钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。

3.1.2确定方案。

3.1.2.1根据工地施工机具和工艺条件确定满足施工质量和任务的方案。

3.1.2.2配料时预先考虑与钢筋绑焊安装有关的成型加工事宜，如堆放顺序、接头位置、分部钢筋加工工期的先后安排等。

3.1.2.3如涉及图纸方面的问题，应与技术部门取得联系，以便确定开工。

3.2制配料凭证。

3.2.1配料单：根据构件的配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，主要按施工图上的钢筋材料表抄写，但下料长度必须由配料人员计算好填写。

下表01为配料单的一种格式。

钢筋配料单表01

3.2.2钢筋下料长度的计算。

钢筋下料长度，是根据图纸上的设计长度加上必要的弯钩（一般设计长度不包括弯钩）及减去钢筋弯曲时产生的伸长（弯曲调整值）而得到的，需要搭接时，还应增加钢筋的搭接长度。

3.2.2.1钢筋弯钩或弯折的规定。

钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合表02的规定。

3.2.2.2弯钩的增加长度。

钢筋的弯钩形式及弯钩增加长度按下表03计算（设圆弧弯曲直径d=2.5d，平直段3d）

弯钩增加长度（㎜）表03

注：d为钢筋直径。

手工弯钩时平直部分可适当加长，机械弯钩时可适当缩短。实际配料计算时，对弯钩增加长度常根据具体条件，采用经验数据，如下表04。

半圆弯钩增加长度参考表04

注：d为钢筋直径。

受力主钢筋制作和末端弯钩形状表02

注：环氧树脂涂层钢筋当进行弯曲加工时，对直径d不大于20㎜的钢筋，其弯曲直径不应小于4d，对直径d大于20㎜的钢筋，其弯曲直径不小于6d。

3.2.2.3弯曲调整值。

钢筋经弯曲或弯钩以后，弯曲外侧伸长，内侧缩短，而钢筋中线长度不变，在设计图纸中所注明的尺寸是以钢筋中心线处计算的，弯曲加工时则大多是量外包尺寸（图2），显然外包尺寸大于中线尺寸，如按外包尺寸的总和下料，将出现钢筋尺寸大于要求，甚至大于模板尺寸，放不进去。故钢筋配料长度应等于：钢筋原型长+弯钩长±弯曲处差值。

弯起钢筋外包尺寸和中线长度之差称为弯曲调整值，见表05

钢筋弯曲调整值表05

3.2.2.4弯起钢筋斜长计算。

弯起钢筋斜长可采用斜长度计算系数计算，如表06

弯起钢筋斜长度计算系数表06

注：h为钢筋弯起高度。

3.2.2.5箍筋弯钩调整值。

箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯钩调整值两项之差或之和，根据箍筋量外包尺寸或量内包尺寸而定（图3），参见表07。

箍筋调整值表07

3.2.3钢筋长度计算中的特殊问题。

3.2.3.1变截面构件钢筋。

根据比例原理，每根钢筋的长短差△，可按下式计算：

=（lc-ld）/(n-1)

式中：lc——钢筋的最大高度；

ld——钢筋的最小高度；

n——箍筋个数，等于s/a+1;

s——最长箍筋和最短箍筋之间的总距离；

a——箍筋间距。

3.2.3.2圆柱螺旋箍筋。

圆柱每米高螺旋箍筋长短可参照下表08

圆柱每米高螺旋箍筋长度表表08

3.2.3.3圆形构件钢筋。

a、按弦长布置：先根据下式计算钢筋所在弦长，再减去两端保护层厚度得钢筋长度。

当配筋为单数间距时（图5a）li=a√(n+1)2-(2i-1)2

当配筋为偶数间距时（图5b）li=a√(n+1)2-(2i-1)2

式中：li——第根钢筋（从圆心向两边记数）钢筋所在的弦长；

a——钢筋间距；

n——钢筋根数；

i——从圆心向两边记数的序号数。

b、按圆形布置：

一般可用比例方法先求出每根钢筋的圆直径，再乘圆周率计算钢筋长度（图6）

3.2.3.4曲线构件钢筋。

曲线构件钢筋的长度，根据曲线形状不同，可采用下列方法计算。

圆曲线钢筋的长度，可由圆心角与半径直接算出或通过弦长与矢高得出。

抛物线钢筋长度可按下式计算（图7）

l=（1+8h2/3l2）×l

式中：l——抛物线的水平投影长度；

h——抛物线的矢高。

曲线构件箍筋长度，可根据曲线方程式计算下料。

3.2.4配料计算的注意事项：

3.2.4.1设计图纸未详尽部分一般可按构件要求处理。

3.2.4.2配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计规范要求的前提下有利于加工和安装。

3.2.4.3配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。如双层钢筋中保护上层钢筋位置用的撑脚、撑铁等。

3.2.5钢筋代换。

3.2.5.

1代换原则：以另一种强度、牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋时，应了解设计意图和代用材料性能，并须符合以下规定，重要结构中的主钢筋在代用时，应由原设计单位做变更设计。

a、等强度代换。

当构件受强度控制时，钢筋可按强度相等的原则进行代换，并按以下公式计算：n2≥n1d12fy1／d22fy2

式中 n1（n2）——原设计（代换）钢筋根数；

d1（d2）——原设计（代换）钢筋直径；

fy1（fy2）——原设计（代换）钢筋抗拉强度设计值，可通过相应设计规范查出。

b、等面积代换。

当构件按最小配筋率配筋时，钢筋可按面积相等的原则进行代换。

c、当构件受裂缝或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算。

3.2.6料牌。

料牌可采用木板或纤维板制作，其上应注明每一牌号钢筋的有关资料，包括工程名称、图号、钢筋编号、根数、规格、样式以及下料长度等，注于料牌的两面，以便随着工艺流程传送，最后系在加工好的钢筋上作为标志。

3.3提取原材料。

3.3.1提取的原材料的规格型号必须与配料单一致。

3.3.2提取的原材料必须有产品检验合格的标识。

3.4钢筋加工。

3.4.1钢筋除锈。

除锈方法和机具。

a、用铁锤能敲击剥落的锈皮和油渍、漆污等，在使用前予以清除。

b、钢丝刷除锈此法效率不高，只宜于少量或个别锈痕的清除。

c、喷砂法钢筋应竖向密排成平面，用喷砂器在前后两面喷射清洁后，将钢筋旋转90°，再前后喷射。

d、砂盘法砂盘内放粗砂，最好再掺一些碎石，钢筋穿入两端小槽内，并以移动套板套住，将钢筋来回冲击，在砂中摩擦即可把铁锈除去。此法宜于长而直的钢筋除锈。

e、除锈机除锈利用小功率电动机带动圆盘钢丝刷，通过圆盘钢丝刷的转动来清除移动中钢筋的铁锈。

3.4.2钢筋调直。

调直方法和机具。

a、钢丝的人工调直可采用弯曲蛇形管，将钢丝穿过该管用绞车牵引强行通过，即可将钢丝基本调直；局部缓弯可用小锤整直。

b、盘条钢筋的人工调直直径10㎜以下的盘条可采用卷扬机、绞车绞磨或链滑车进行拉伸调直。

c、粗钢筋的人工调直对于搬运过程**现缓弯的粗钢筋，可用横口扳手或大锤敲击调直。

d、细钢筋调直机调直冷拉低碳钢丝和直径14㎜以下的盘条钢筋都可采用钢筋调直机调直。常用钢筋调直机的技术性能如下表09。

钢筋调直机技术性能表09

e、粗钢筋机械调直粗钢筋也宜采用和冷拉想结合的方法调直。当缺乏大吨位冷拉设备时，也可采用平直锤（或夹板锤、皮带锤、弹簧锤）机械调直，即用电动机经过皮带轮和偏心轮而平直锤做上、下竖直运动锤击钢筋弯曲处而调直。

3.4.3钢筋的切断。

3.4.3.1常用钢筋切断机的技术性能如下表10所示。

钢筋切断机技术性能表10

在缺乏机具设备时，也可采用断丝钳（剪丝钳）、手动切筋器（切断直径小于16㎜钢筋），人工克子（配合大锤剁断直径6~32㎜钢筋），当钢筋直径＞40㎜时可用氧炔焰切割，但不得用电弧切割。

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