钢筋混凝土用钢作业指导书。
1. 定义。
钢筋混凝土用钢筋：钢筋混凝土用配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋（带肋钢筋、扭转钢筋等）两种。钢筋在混凝土中主要承受拉应力，其次承受压应力和剪应力。
变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。钢筋广泛用于各种建筑结构，特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。
2、钢筋的分类。
钢筋的种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、**形式、直径大小和在结构中的用途进行分类。
1） 按化学成分分类。
我国建筑工程中采用的钢筋，按化学成分可分为碳素钢和普通低合金钢两大类。
2)按生产工艺分类。
建筑工程中，常用的钢筋按加工工艺的不同分为：热轧钢筋、冷轧钢筋、冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋、热处理钢筋、碳素钢丝、刻痕钢丝、冷拔低碳钢丝、钢绞线等。
3）按外形分类。
光面钢筋。带肋钢筋：有螺旋形、人字形和月牙形三种。
钢丝。冷轧扭钢筋。
4)按直径大小分具体可分为：钢丝（φ3～φ5mm）、细钢筋（φ6～φ10mm）、粗钢筋（φ22mm）。
5）按配置在钢筋混凝土结构中的作用分类。
受力筋箍筋架力筋分布筋等。
下面我们以钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋为例。
1、 产品标准及其适用范围。
1) 标准名称及编号：《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（gb1499.2-2007）
2) 适用范围：适用于钢筋混凝土用普通热轧带肋钢筋和细晶粒热轧带肋钢筋，不适宜用于由成品钢材再次轧制成的再生钢筋及余热处理钢。
2、 分级。
热轧带肋钢筋按屈服强度特征值分为335,400,500级。
3、 牌号。
牌号由hrb(f)+屈服强度特征值构成。普通热轧带肋钢筋牌号分为hrb335，hrb400，hrb500;细晶粒热轧钢筋牌号分为hrbf335，hrbf400，hrbf500。
4、 尺寸、外形、质量及允许偏差。
1） 热轧带肋钢筋的尺寸、外形、质量及允许偏差应符合gb1499.2的规定。
2） 钢筋的公称直径范围为6～50mm,推荐钢筋的公称直径为6mm,8mm,10mm,12mm,16mm,20mm,25mm,32mm,40mm,50mm。
我们以热轧带肋钢筋hrb335，直径18的钢筋为例试验步骤如下：
一、 用到的仪器设备。
1、 游标卡尺：最小分度值0.02mm,最大量程200mm;
2、 钢卷尺：最小分度值1mm,量程0-3000mm;
3、万能材料实验机：量程。
4、电子天平。
5、钢直尺。
二、试验要求。
1、钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)，增加一个拉伸试样和一个弯曲试验试样。
2、环境条件，试验一般在室温10～35℃范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为23±5℃。
3、试验机的测力系统应按照gb/t16825.1进行校准，并且其准确度应为1级或优于1级。
4、试验机的量程应选择大于全量程的20%，且小于全量程的80%
三、检测项目及样品数量。
1、钢筋的屈服强度（下屈服强度）、抗拉强度、断后伸长率和弯曲性能。
2、任选两根钢筋切取，拉伸2根；弯曲2根。（试样长度可根据自己的仪器设备选择）
四、试验步骤。
1、看钢筋的表面质量，钢筋应无有害的表面缺陷。
2、按《金属材料室温拉伸试验方法》（gb/t228.1-2010）进行。
3、原始标距的标记，应用小标记、细划线或墨线标记标距，但不得用引起过早断裂的缺口作标记。对于比例试样，原始标距的计算值修约至最接近5mm的倍数，中间数值向较大一方修约。原始标距的标记应准确到±1%。
4、试样两端被夹持之前，应先把设备调到零点。应最大努力确保夹持的试样受轴向拉力的作用。
5、把试样放好后，关闭回油阀，开动送油阀，缓慢而均匀地加荷、从测力盘上读取上屈服，也就是试样发生屈服而力首次下降前的最高应力。测定上屈服时的应变速率应保持恒定并在表规定的应力速率范围内。
7、我们一般测定下屈服强度，也就是试样在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最低应力。应变速率应在0.00025～0.
0025s-1的范围内。这时开始记录下屈服力，并计算屈服强度。计算公式为：
rel=fm/so
注：so-横截面积至少保留4位有效数字。
8、然后测定抗拉强度，也就是试样被拉断时的最大力，记录下最大力，并计算抗拉强度。同时关闭送油阀，打开回油阀。计算公式同上。
9、把试样取下测量断后标距，应将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一条直线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断后标距。应使用分辨力优于0.1mm的量具测量，精确到±0.
25mm。原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的1/3的情况方为有效，但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。
计算伸长率的公式为：a=(lu－lo)/ lo×100
lu—断后标距。
lo—原始标距。
10、实验结果处理。
1）试验出现下列情况之一其实验结果无效，应重做同样数量试样的试验：a.试样断在标距外或断在机械刻划的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值；b.
试验期间设备发生故障，影响了试验结果。
2）试验后试样出现2个或2个以上的颈缩以及显示出肉眼可见的冶金缺陷（如分层、气泡、夹渣、缩孔等），应在试验记录和报告中说明。
五、弯曲试验方法。
1、依据标准及适用范围。
弯曲试验依据《金属材料弯曲试验方法》（gb/t232-2010），本标准适用于金属材料相关产品标准规定试样的弯曲试验，测定其弯曲塑性变形能力，但不适用于金属管材和金属焊接接头的弯曲试验。
2、试验设备。
应配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成。
支辊式弯曲装置。
v形模具式弯曲装置。
虎钳式弯曲装置。
翻板式弯曲装置。
我们一般都用支辊式弯曲装置，要求支辊长度应大于试样宽度或直径，支棍半径应为1～10倍试样厚度。支棍应具有足够的硬度。弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。弯曲压头应具有足够的硬度。
以上述样品为例，弯曲试验时，试样两臂的轴线保持在垂直于弯曲轴的平面内。弯曲180度角的试验时，要将试样弯曲至两臂相距离且相互平行或两臂直接接触。
3、试验步骤。
1）首先把支棍的距离调整好，l=(d+3a)±0.5a
d为弯心直径。
a为钢筋直径。
2选择弯曲压头，弯曲压头就等于钢筋的弯心直径。
3） 将试样放于两支棍上，试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中点处对试样连续施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度。弯曲试验时，应缓慢施加弯曲力。对有要求严格的试验，加荷速率应用控制在(1±0.
2)mm/s的范围内。
5、 实验结果评定。
应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。如未规定具体要求，弯曲试验后试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹应评定为合格。
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