钢筋制作安全技术交底。
一、危险源辨识（1）钢筋的搬运和堆放。
1、道路不通畅，周围有杂物阻碍。2、搬运时损伤电缆线造成触电事故。3、搬运时人员步调不一致造**员损伤。4、堆放杂乱不稳，高度超过1.5米。（2）切断和对焊。
1、操作切断机方法不正确造成轧伤。
2、对焊机无火花屏蔽板且消防不足造成火灾。3、切断机切断的钢筋的直径、强度过大。4、对焊机冷却温度过高，达不到40度。（3）钢筋绑扎。
1、工作面杂乱，障碍物多导致扎伤、挤伤。2、多人抬放钢筋成品，配合不当造**员**。（4）钢筋弯曲、调直。
1、钢筋弯曲机加工长钢筋时，旋转半径内有人，造成物体打击伤害。2、钢筋调直机卷绕衣物和头发。3、机械无漏电保护造成触电。（5）钢筋吊运。
1、钢丝绳缺陷、重物下站人、斜吊重心不稳、吊物零散导致吊物坠落造成起重伤害。
2、超负荷作业导致机损事故。二、有可能发生的事故类别机械伤害、物体打击、火灾、触电。
三、安全防范措施（1）、一般要求。
1、进入施工现场按要求佩戴劳动防护用品，系好安全帽帽绳2、严格执行梁场各项安全管理规定，遵守施工现场各项安全管理规定。
3、作业前必须完善现场的安全防护设施，维护好现场的安全防护设施。
4、严格履行各自的工作职责。
5、所有特种作业人员经培训合格取得相应的特种作业安全操作证后持证上岗。
6、现场的施工用电严格遵守一机、一闸、一漏、一箱的要求，用电接线的操作由专业电工进行，接线必须规范操作，每班作业前对现场用电进行常规检查，电线的摆放整齐有序，定期对电器安全装置进行检查。
7、夜间施工应按照安全规则进行，在工作区域和通道处提供适当的照明，以改善可见度，确保施工安全。（2）、作业过程中注意事项。
1、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
2、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机。
器后，调直块飞出伤人。
3、钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。
4、钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。
5、钢筋调直机出筋端的操作人员不得戴手套、穿过于宽松的衣服（衣服不得敞开，应扣好、扎到裤子里）以避免被旋转的钢筋缠绕，导致手或身体其他部位的伤害。
6、使用前必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。皮带轮侧面的防护栏和传动部分的防护罩是否齐全。
7、禁止切断直径超过机械名牌规定的钢筋和烧红的钢筋。多根钢筋一次切断时必须换算钢筋截面。
8、切断短料时，手握一端的长度不得小于40厘米，贴近刀片的手与刀片之间至少保持15厘米以上的安全距离。切下的钢筋长度小于30厘米时，切断前必须用套管或夹具压住短头防止回弹伤人。9、发现机械运转不正常，有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时，应立即断电停车检修。
严禁对运转的机械进行检修。
10、弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一测不准站人。弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。
11、弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。
12、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地（或接零）。多台对焊机安装在一起时，机间距离至少要在3米以上。并分别接在不同的电源。
上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。
13、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流，使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。
14、较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时，应注意焊接处烫手。
钢筋安全技术交底
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