技术交底记录。
工程名称交底部位。
主体。施工单位工序名称。
鲁jj-005
钢筋制作与绑扎。
交底提要：钢筋制作及绑扎的相关准备、质量要求、施工工艺及安全事项。
交底内容：1、概述。
本工程为还建房项目，主体为框架剪力墙结构2、施工总体安排2.1、施工准备2.2、材料进场计划。
本工程的材料为甲方**材，提前上报计划，由甲方安排材料随工程施工进度按时进场。材料进场需提供出厂检测报告和合格证，材料进场后需见证取样，并按要求送检复试，复试合格方可使用。2.
3做料单、放样。
施工前认真审查图纸、方案、相关安全质量规范，做到图纸上的问题提前与监理、设计单位联系解决，配筋及施工中重点突出，及时出具下料单，并根据不同规格型号分别放样。3、主要施工方法3.1、配筋及相关要求。
3.1.1、本工程受力钢筋保护层按照结构施工图说明中规定确定。
3.1.2钢筋接头及搭接长度、钢筋锚固结施说明中及101图集有明确规定。3.2钢筋加工。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。a钢筋调直。
采用冷拉法进行钢筋调直，i级钢筋冷拉率为4%。钢筋冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架，标尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉值。b钢筋弯曲成型。
1）钢筋的弯钩或弯折：ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d，平直部分长度为6d；ⅱ、级钢筋末端需作90°或135°弯折时，ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d、ⅲ级钢筋的弯曲直径为5d。
2）箍筋末端的弯钩：ⅰ级钢筋的弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍且不小于75。3.3施工方法。
3.3.1准备及基本方法。
1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏应纠正增补。所有钢筋保护层均应采用制作好的垫块来保证。3.3.2钢筋摆放位置线的标定。
在施工前计划好钢筋根数、长度，并标定好钢筋位置，钢筋严格按标定位置摆放，保证钢筋间距。板筋、梁主筋摆放线（位置线和标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
3.3.3钢筋绑扎及安装1）柱钢筋绑扎及安装。
清理钢筋上的混凝土残渣——套柱箍筋——焊接竖向受力筋——搭设支撑脚手架——画箍筋间距线——绑扎箍筋——绑垫块——检查验收。
按图纸及规范要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。
柱子主筋立起来后，电渣压力焊焊接接头应符合设计及有关规范要求。
技术交底记录。
工程名称交底部位。
主体。施工单位工序名称。
鲁jj-005
钢筋制作与绑扎。
交底提要：钢筋制作及绑扎的相关准备、质量要求、施工工艺及安全事项。
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应呈八字型。
箍筋与主筋要垂直。下层柱竖向筋露出楼面部分，用箍筋将其固定。柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。3）墙钢筋绑扎及安装。
摆放并固定好墙筋脚手架——绑扎竖向梯子筋——绑扎横向梯子筋——绑扎竖筋——绑扎横筋在绑扎墙筋前，在已画好线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架。
在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋。
按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。
第一排墙体保护层为净保护层，所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。4）梁与板钢筋绑扎及安装。
梁钢筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距——放主次梁箍筋——穿主梁底层纵筋及弯起筋——穿次梁底层纵筋并与箍筋固定——穿主梁上层纵筋——按箍筋间距绑扎——穿次梁上层纵筋——按箍筋间距绑扎。
板钢筋绑扎：清理模板——模板上划线——绑板下受力筋——绑负弯矩钢筋楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。一、绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋的脚手架。
二、梁板钢筋上层钢筋弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁。
交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。
三、梁纵向受力钢筋：上筋净距≥30mm或1.5d，下筋净距≥25mm或d；下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距大一倍。
四、梁的下部钢筋不得在跨中1/3范围连接，上部钢筋不得在支座1/3范围连接，反挑梁与以上相反。五、板中钢筋从起头筋距墙或梁边5cm开始布置。
六、板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。七、箍筋：从距墙或梁边5cm开始配置，箍筋间距及支数见图纸。4、技术质量保证措施。
4.1进场钢筋质量标准及验收4.1.1原材方面。
1）每次进场的钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。（2）原材复试符合有关规范要求，且必须见证取样。（3）外观检验。
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油污和和漆污等。直径每1米弯曲度≤4mm。4.1.2钢筋加工方面。
1）下料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。下料。
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钢筋制作与绑扎。
交底提要：钢筋制作及绑扎的相关准备、质量要求、施工工艺及安全事项。
相关参数选择必须符合相关规范的规定。
2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
3）钢筋加工的允许偏差。
项目。受力钢筋顺长度方向的净尺寸。
弯起钢筋的弯折位置。
弯起点高度箍筋内净尺寸。
允许偏差±10mm±20mm±5mm±5mm
4.2现场钢筋绑扎安装质量要求。
4.2.1钢筋绑扎安装必须符合现行规范要求。4.2.2主控项目和一般项目。
钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有是颗粒装或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。
4.2.3钢筋安装位置允许偏差项目项次。
项目绑扎钢筋网的长与宽绑扎钢筋网的网眼尺寸绑扎钢筋骨架宽度、高度绑扎钢筋骨架的长度受力钢筋间距受力钢筋排距钢筋弯起点位置绑扎箍筋、横向钢筋间距。
中心线位置。
焊接预埋件。
水平高差。允许偏差（mm）
受力筋保护层。
基础梁、柱墙、板、壳。
4.3质量管理与措施（1）钢筋堆放。
1）项目部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
2）加强钢筋的标识管理，钢筋从原材料进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。
技术交底记录。
工程名称交底部位。
主体。施工单位工序名称。
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钢筋制作与绑扎。
交底提要：钢筋制作及绑扎的相关准备、质量要求、施工工艺及安全事项。
2）钢筋安装：钢筋保护层。
1）底板混凝土保护层采用厚度等于保护层厚度的细石砼块，按每0.8米梅花型摆放，中部钢筋和上层钢筋采用与底板同直径钢筋焊接马凳。
2）柱混凝土保护层采用垫块绑在四角竖筋外皮上，每间隔1米设置一道。3）梁混凝土保护层采用垫块，每间隔1米设置一道。4）墙混凝土保护层采用垫块绑扎，按每1米摆放。
5）板混凝土保护层采用垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型摆放。顶板钢筋的支撑，每1.5米一榀，马凳置于两层网片之间。（3）其他。
1)较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。
2）代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。
3）底板每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋摆放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。4）柱钢筋浇筑砼前用内径的pvc套管（周转使用）保护，以防浇筑砼污染钢筋。砼初凝前取下套管，用抹布在小桶里沾水把钢筋上的砼擦干净。
安全环保与文明措施。
1.工人进入施工现场必须佩带好安全帽，并服从项目部统一管理，遵守公司相关规章制度。2.
上班期间禁止打架斗殴，不得在施工现场打闹，禁止酒后上班，工作期间不得饮酒。3.钢筋加工机械操作工人必须定人定岗，专人操作，并负责设备维护及相关安全事项。
4.使用塔吊吊物料必须专人指挥，不得违反塔吊操作规程。
5.各工种间相互配合，注意成品保护，不得相互破坏，一经发现从严处理。6.现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。
7.随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时储存场地分类堆放。
8.钢筋施工完成按规定验收程序验收合格，才能进行下道工序施工，对于检查出的问题要及时整改，必须保证工程质量。
.合理下料，正确施工，不得浪费，施工现场工完料净。
项目（专业）技术负责人。
交底人接受交底人。
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