中集金色阳光住宅小区1##楼。
钢筋工程施工方案。
编制人。项目负责人。
项目技术负责人审核。
企业技术部门负责人审批。
甘肃华厦建业集团****。
中集金色阳光项目部。
二00八年九月五日。
目录。一、钢筋分部分项工程质量保证体系。
二、钢筋机具一览表。
三、施工准备计划。
四、材料的运输堆放。
五、钢筋的代换原则。
六、钢筋的调直。
七、钢材试验。
八、钢筋的加工。
九、钢筋连接。
十、配筋及相关要求。
十。一、钢筋的绑扎与安装。
十。二、安全技术措施。
一、 钢筋分部分项工程质量保证体系：
二、钢筋机具一览表。
三、施工准备计划。
1、材料的进场要求：
1）、钢筋进场时一定随同合格证，并且合格证批量与进场材料批量相等。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时应按炉（批）号及直径分批检验。
2）、钢筋检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样作为力学性能试验，合格后方可使用。
3）、钢筋的力学性能试验。
取样方法：以同一牌号。同一罐号、同一规格、同一交货状态按批进行检验，每批数量不少于60吨。
取样时在钢筋端头去掉50mm后，按规定长度随机任意取一根，共取样拉伸三根，长度500mm，冷弯三根，长度300mm。试验结果中如有一项不符合性能要求，则在同一批中按规定取双倍数量的试验复试，复试结果仍有项目不合格，则该批钢材不合格，不得用于施工。
4）、对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋，应进行检验，检验所得的强度实测值应符合下列要求：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
钢筋的屈服强度实测值与与钢筋的强度标准值的比值，当按一级抗震设计时，不应大于1.25，当按二级抗震设计时，不应大于1.3。
5）、钢筋的力学性能试验委托单位：**市建筑工程质量检测****。
取样送检人：王炜。
四、材料的运输堆放。
钢筋在运输和贮存时，必须保留标志，并应按分批堆放整齐，标明钢筋的级别、规格和数量。钢筋与地面之间应垫不低于200mm的底椤。露天堆放时，宜在钢筋上加覆盖物，避免钢筋锈蚀和污染。
五、钢筋代换原则。
在正常施工中，严格按图纸设计，不能任意代换钢筋。如施工中遇有钢筋的品种和规格与设计要求不符时，应征得设计单位的同意方可代换。代换时应由技术部门通过计算做以交底。
钢筋代换后的要求：
1）、钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度和挠度验算。
2）、钢筋代换后，应满足砼结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等。
3）、对重要受力构件，不宜用i级光面钢筋代换带肋钢筋。
4）、梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋，应分别进行代换。
六、钢筋的调直。
钢筋的调直采用钢筋调直机，操作人员必须持证上岗。
七、钢材试验。
1）、钢材见证送检试验委托单位：**市建筑工程质量检测****。。
2）、送取样人：工地试验员：王炜。
3）、取样见证人：监理单位技术负责人。
取样时，应在成品中随机取样，对于剪力墙结构应层层试验，并认真填写好委托单，取样记录单，履行填字手续。
八、钢筋的加工。
1、钢筋加工程序：
1）、盘圆钢筋：盘圆就位——开盘——调直（除锈）——切割——堆放。
2）、直条钢筋：直径就位——除锈——切断——成型——堆放。
3）、连续配料：直径就位——焊接——除锈——切断——成型——堆放。
2、除锈要求与方法：
1）、钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污、泥土、铁锈等，应在使用前清除干净。带有颗粒或片状的锈蚀钢筋不得使用。
2）、浮锈一般不作处理，但为了防止锈迹污染，必要时可用麻袋布擦去污锈。
3、钢筋的切断。
1）、断料准备。
复核料牌：根据配料单复核所注的钢筋级别、规格、尺寸、数量是否正确。
统筹排料：将同规格的钢筋按不同长度进行长短搭配，统筹排料，一般先断长料后断短料。
设置下料标尺档板，在工作台上标出尺寸刻度线，设置断料尺寸档板，断料时应避免用短尺丈量长料。
检查机具：检查切断刀口安装是否正确，焊丝是否紧固，刀口是否密合（间隙不大于0.5mm），润滑油一定要充足固定刀片与冲切刀片的距离为：
直径≤20mm的钢筋，宜留间隙1——2mm
直径》20mm的钢筋，宜留间隙5mm左右。
机械运**切断机应经空车试运，待运转正常后方可正式操作。
2）、钢筋切断。
钢筋切断用机械切断，但切断应在调直后进行。
下料注意事项：
a、下料长度：在计算下料长度时，应扣除钢筋弯曲时的延伸率值（参见下表）。
b、切断根数：一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定的范围（见下表gq40b型钢筋切断机）
c、送料：手握钢筋处应距刀口150ｍｍ以外，等冲切刀片后退时，再将钢筋握紧送入刀口。
3）、质量要求。
在进行钢筋切断时，应由专人负责，不能随意操作机械。在切断过程中，如发现钢筋有裂纹、缩头或严重的弯头，必须切除。如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，反映给技术负责人。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。
钢筋的长度应力求准确，其允许偏差为±10ｍｍ。
4）、钢筋堆放。
钢筋切断后按级别、规格、类型分别堆放在工地指定地区域内，不能随意到处乱堆，并挂牌标准。同一型号构件的钢筋堆放一处，其余短料亦应分别堆放，以免混淆。
5）、弯钩与弯折的规定。
ｉ级钢筋作1800弯钩时，其圆弧弯曲直径（d）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度应不小于钢筋直径的3倍，抗震要求的平直长度不应小于10 d
ⅰ、ⅱ级钢筋作900弯折时，ⅰ级钢筋弯曲直径（d）的4倍，ⅱ级钢筋弯曲直径（d）应不小于钢筋直径的5倍。平直长度按图纸设计准确下料。
箍筋的弯钩平直部分不应小于钢筋直径的10倍，且弯钩平直部分相互平行。
成型注意事项：弯曲机弯曲钢筋时，不得用小直径心轴弯大直径钢筋。
操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘转动的方法，在变换其旋转方向时，应从正转→停→倒转，不得直接以正转→倒转或倒转→正转。
手工弯曲成型时，钢筋必须放平，应一次定型，严禁反复弯折而影响钢筋质量。在弯曲ⅱ级以上的钢筋时，应一次定型，严禁反复弯折。
九、钢筋连接。
##楼地下室筏板、框柱、剪力墙边缘纵向钢筋直径≥20采用直螺纹套筒连接。
2、直径＜20的纵向钢筋及框架梁顶底面纵筋可采用等强度焊接（宜优先采用一级等强度直螺纹套筒连接）。
3、楼屋面次梁及板的纵向钢筋可采用搭接接头（宜优先采用焊接接头）。
4、钢筋的除锈及矫正：钢筋在连接之前，应按所采用的连接方法的要求，对钢筋连接部位的铁锈、焙渣、油污、泥土应清除干净。对钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。
5、钢筋连接所用的设备应有专业人员进行维护保养，施工期间应随时检修，非施工期间应定期检修。
6、焊接的电压要求：在电渣压力焊或埋弧压力焊等设备的电源开关箱内应装设电压表，以便观察电压波动情况。如电源电压降低值大于5%时，则不宜进行焊接。
7、班前试焊：钢筋进行焊接时，班前应试焊二个接头，经外观检查合格后方可正式按选定的焊接参数，进行焊接。
8、不同直径钢筋的焊接：当焊接不同直径的钢筋，其较小的钢筋的直径小于10ｍｍ时，大小钢筋直径之比应不大于3。若较小钢筋的直径为ｍｍ时，大小钢筋直径之比应不大于2。
9、接头的质量检查与验收：钢筋焊接完毕后，应由工地质检员进行逐一检查，结果应符合下列要求：
a、敲去渣壳应呈现墨亮圆滑环状的焊包，且饱满和比较均匀。
b、钢筋无明显的烧伤现象。
c、接头处钢筋轴线偏移量不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2ｍｍ。
d、接头处弯折不得大于4。
e、接头处直径以钢筋直径的1.6倍为宜，同时焊包突出钢筋部分的距离应不小于4ｍｍ。
10、电弧焊的工艺要求。
a、焊条：hpb235钢筋之间、hpb235与hrb335之间的焊接用e43型；hrb335钢筋之间的焊接用e50型；hrb400钢筋间焊接用e55型，钢筋与钢板间的焊接用e43型。
b、对焊条的要求，除按图纸设计要求外，还应符合以下要求：
能保证焊缝和焊接头的机械性能及物理性能。
、外观检查药皮无裂纹、气孔、凹凸不平等缺陷，并且药皮强度好、不易脱落、同心度好。
焊接过程中，应具有良好的焊接工艺性能，电弧稳定，燃烧均匀，飞溅少，溶渣和粘度及流动性必适中，并不得放出对人体有害的气体。
11、剥肋滚压直螺纹钢筋连接：
1).直螺纹套筒。
材质要求：对hrb335级钢筋，采用45号优质碳素钢；对hrb400级钢筋，采用45号经调质处理，或性能不低于hrb400钢筋性能的其它钢种。
规格型号及尺寸。
滚轧直螺纹套筒有：标准型、正反丝扣型、变径型、可调节型。
标准型套筒的几何尺寸。
变径型套筒几何尺寸。
对套筒的质量要求。
a、连接套筒表面无裂缝，螺牙饱满，无其他缺陷。
b、用直螺纹塞规检查，螺牙与塞规吻合。
c、连接套筒两端头必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。
2）、工艺流程。
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